管道泵相對而言，對流量及輸送的介質(zhì)都沒有太高的要求，因此管道泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適，管道泵選型依據(jù)，主要是根據(jù)工藝流程，給排水要求，大西洋泵業(yè)認為主要從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。

首先我們看一下管道泵的基本數(shù)據(jù)：

1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。

2、介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。

3、介質(zhì)溫度：（℃）

4、所需要的流量一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。

5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力差（揚程損失）。

6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。

如果需要的話還應作出裝置特性曲線。

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金屬磁力泵的磁力傳動是在普通離心泵基礎上的應用，與一切磁傳動原理一樣，是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性(而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小)，無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行動力傳輸，這種傳動裝置稱為磁性聯(lián)軸器。屏蔽泵電機軸承與介質(zhì)接觸，既難日常維護，又難維修，軸承的故障無法檢測觀察故障現(xiàn)象和先兆，很難發(fā)現(xiàn)運行中的隱患，一旦出現(xiàn)問題就是致命的損壞。輸送的介質(zhì)對金屬磁力泵材料的腐蝕主要有以下幾種：

（1）電化學腐蝕

電化學腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異，使得其他金屬的接觸表面形成電池，從而使陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學過程。

防止電化學腐蝕的措施：一是泵的流道蕞好采用相同的金屬材料；二是采用犧牲陽極，對陰極金屬進行保護等措施。

（2）均勻腐蝕

均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時，整個金屬表面發(fā)生均勻的化學腐蝕。這是腐蝕形式中蕞常見的，同時也是危害性蕞小的一種腐蝕形式。

防止均勻腐蝕的措施是：采取合適的材料（包括非金屬），在泵設計時考慮足夠的腐蝕裕量。

（3）晶間腐蝕

晶間腐蝕是一種局部腐蝕，主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象。晶間腐蝕對不銹鋼材料的腐蝕性極大。發(fā)生晶間腐蝕的材料，其強度及塑性幾乎完全喪失。

防止晶間腐蝕的措施是：對不銹鋼進行退火處理，或采用超低碳不銹鋼（C＜0.03%）。

（4）點腐蝕

點腐蝕是一種局部腐蝕。由于金屬鈍態(tài)膜的局部破壞引起金屬表面某局部區(qū)域迅速形成半球形的凹坑，這一現(xiàn)象為點腐蝕。點腐蝕主要由CL￣引起的。

防止點腐蝕可采用含Mo鋼（通常為2.5%Mo），并且隨著CL￣含量和溫度的上升，Mo含量也應相應增加。

上篇文章在給大家講解了離心泵在安裝的時候的注意事項，今天和大家說一下離心泵在拆卸的時候的注意事項是什么？

1、在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件?？勺鲆粚︿摻z勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結(jié)垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。

2、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

3、對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應重新上緊繼續(xù)使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

耐腐蝕離心泵也算是特別材料的離心泵的一種，一般涂層多為不銹鋼當然也有其他材料就不逐個說清楚，多級離心泵也算是離心泵的一種分支，多級離心泵算是依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)在獲取離心力，然后物料。5、泵的進口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀察和控制泵的運行情況。待氣體密度達到機械真空泵的作業(yè)規(guī)模而被抽出,然后逐漸獲得高真空。耐腐蝕離心泵機封漏液的主要因素有：

1、真空固體顆粒雜質(zhì)引起的機封滲漏

發(fā)生因素：

固體顆粒進入密封端面, 會劃傷或加快密封端面的磨壞,水垢和油污在軸(套) 表層的堆積速度超出磨擦副的磨壞速度, 造成動環(huán)不可以補償磨耗位移, 硬對硬磨擦副的運作壽命要比硬對石墨磨擦副的長, 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

處理方法：在固體顆粒容易進入的方位應使用碳化鎢對碳化鎢磨擦副的機封。

2、靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性或是有的已經(jīng)腐爛，導致了機封的大量滲漏甚至有磨軸的狀況。

發(fā)生因素：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用, 導致了機械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈材質(zhì)為丁晴—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當污水為酸性堿性時易腐蝕。

處理方法：對腐蝕性液體, 橡膠件應使用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。