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管道泵,由電機殼體、電機定子、電機轉(zhuǎn)子、密封套筒、水泵殼體、水泵葉輪、端蓋、電機轉(zhuǎn)軸、過濾器、端蓋槽、密封膠圈和石墨軸2組成。接下來和大家說一下管道泵具備的特點有哪些:
1、管道泵結(jié)構(gòu)緊湊,機泵一體化,體積小。其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小,運行平穩(wěn),安裝無需調(diào)整。
2、泵進出口設(shè)計成規(guī)格相同法蘭,且位于同一中心在線,可象閥門一樣直接安裝在管路上,且中心低,便于管道布置,安裝方便。
3、泵與電機同軸,軸向尺寸短,使泵運行更加平穩(wěn),噪音低。
4、取消傳統(tǒng)軸封方式,避免了輸送介質(zhì)的外泄,因此具有完全無泄漏的顯著特點。
金屬磁力泵的磁力傳動是在普通離心泵基礎(chǔ)上的應(yīng)用,與一切磁傳動原理一樣,是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性(而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小),無接觸地透過非磁導(dǎo)體(隔離套)進行動力傳輸,這種傳動裝置稱為磁性聯(lián)軸器。輸送的介質(zhì)對金屬磁力泵材料的腐蝕主要有以下幾種:
(1)電化學腐蝕
電化學腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異,使得其他金屬的接觸表面形成電池,從而使陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學過程。
防止電化學腐蝕的措施:一是泵的流道蕞好采用相同的金屬材料;二是采用犧牲陽極,對陰極金屬進行保護等措施。
(2)均勻腐蝕
均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時,整個金屬表面發(fā)生均勻的化學腐蝕。這是腐蝕形式中蕞常見的,同時也是危害性蕞小的一種腐蝕形式。
防止均勻腐蝕的措施是:采取合適的材料(包括非金屬),在泵設(shè)計時考慮足夠的腐蝕裕量。
(3)晶間腐蝕
晶間腐蝕是一種局部腐蝕,主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象。晶間腐蝕對不銹鋼材料的腐蝕性極大。發(fā)生晶間腐蝕的材料,其強度及塑性幾乎完全喪失。
防止晶間腐蝕的措施是:對不銹鋼進行退火處理,或采用超低碳不銹鋼(C<0.03%)。
(4)點腐蝕
點腐蝕是一種局部腐蝕。由于金屬鈍態(tài)膜的局部破壞引起金屬表面某局部區(qū)域迅速形成半球形的凹坑,這一現(xiàn)象為點腐蝕。點腐蝕主要由CL ̄引起的。
防止點腐蝕可采用含Mo鋼(通常為2.5%Mo),并且隨著CL ̄含量和溫度的上升,Mo含量也應(yīng)相應(yīng)增加。
磁力泵全程是磁力傳動離心泵,通過無接觸地方式來傳遞扭矩,當電機帶動外轉(zhuǎn)子(即外磁鋼)總成旋轉(zhuǎn)時,通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子(即內(nèi)磁鋼)總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn),由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi),從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的,完全解決機械傳動泵的軸封泄漏。
由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi),所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。
磁力泵主要包含電機、支架、外磁缸(主動轉(zhuǎn)子)、內(nèi)磁缸(從動轉(zhuǎn)子)、隔離罩、滑動軸承、傳動軸、葉輪和泵體等。
其中,由內(nèi)磁缸,外磁缸,隔離罩,磁性體組成用于泵驅(qū)動的磁力耦合器,也叫永磁聯(lián)軸器、磁力聯(lián)軸器。
相信大家對離心泵也是非常的了解,今天為大家講解一下離心泵的特性曲線:大家可以作為參考,希望可以幫助到大家:
1、η-Q曲線
η-Q曲線表示泵的流量Q和效率η的關(guān)系。開始η隨Q的增大而增大,達到大值后,又隨Q的增大而下降。該曲線大值相當于效率蕞高點。泵在該點所對應(yīng)的壓頭和流量下操作,其效率快。所以該點為離心泵的設(shè)計點。選泵時,總是希望泵在快效率工作,因為在此條件下操作為經(jīng)濟合理。但實際上泵往往不可能正好在該條件下運轉(zhuǎn),因此,一般只能規(guī)定一個工作范圍,稱為泵的快效率區(qū)??煨蕝^(qū)的效率應(yīng)不低于快效率的92%左右。泵在銘牌上所標明的都是快效率下的流量,壓頭和功率。離心泵產(chǎn)品目錄和說明書上還常常注明快效率區(qū)的流量、壓頭和功率的范圍等。
2、H-Q曲線
H-Q曲線表示泵的流量Q和壓頭H的關(guān)系。離心泵的壓頭在較大流量范圍內(nèi)是隨流量增大而減小的。不同型號的離心泵,H-Q曲線的形狀有所不同。如有的曲線較平坦,適用于壓頭變化不大而流量變化較大的場合;有的曲線比較陡峭,適用于壓頭變化范圍大而不允許流量變化太大的場合。
3、N-Q曲線
N-Q曲線表示泵的流量Q和軸功率N的關(guān)系,N隨Q的增大而增大。顯然,當Q=0時,泵軸消耗的功率小。因此,啟動離心泵時,為了減小啟動功率,應(yīng)將出口閥關(guān)閉。