磁力泵的使用注意事項如下

磁力泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印等部門用來抽送易然、易暴、有毒與貴重液體，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。

1、安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。

2、為防止雜物進人泵內(nèi)，泵進口處設(shè)過濾器，過濾面積大于管路截面積的3一4倍。

3、嚴禁空運轉(zhuǎn)。

4、揚程高的泵在出口管路上應裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。

5、開泵程序：開車前打開進口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體；關(guān)閉出口閥；點動電揚機，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確；泵啟動后，出口閥應緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。試運轉(zhuǎn)5～10MIN，如無異常，可投入運行。

停車程序：關(guān)閉出口閥門；切斷電源；關(guān)閉進口，長期停機不用時，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。

磁力泵的維修注意事項

磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規(guī)磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，蕞高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質(zhì)，蕞高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。

（1）泵軸折斷。

CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99％的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。

（2）軸承損壞。

CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

（3）泵打不出液體。

泵打不出液體是泵非常容易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(zhuǎn)（尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后），還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。

（4）揚程不足。

造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

（5）流量不足。

造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。

磁力泵的維護方法

磁力泵的存在很大程度上給我們生活帶來了很大的便利，磁力泵的維護也是非常重要的，今天和大家分享幾點磁力泵的維護小技巧：

1、磁力泵泵軸前端裝有填料函，密封功用牢靠。同時在軸承座上裝有機械密封裝置，這樣就不會發(fā)作很多走漏，經(jīng)過走漏口排出少數(shù)的走漏，在啟動操作開端時有少數(shù)走漏是正常的，在必定時刻內(nèi)涵密封表面運行后，走漏會削減或中止。

2、有兩個球軸承軸承座，對所輸送的導熱油光滑磁力泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承，由聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承是用高溫光滑脂光滑：每個球軸承在運行3000小時后，有必要拆下清洗柴油機查看，接觸面損壞，如有損壞，有必要更換新的軸承。當在葉輪側(cè)的球軸承安裝，防塵蓋的一側(cè)應安裝在葉輪，并注有導熱油機前打開。

3、磁力泵在規(guī)劃流量下不應少于接連操作的30%。假如有必要在這個前提下運行，旁通管應該安裝在出口處，流量將到達小值。

4、查看地腳螺栓的松動狀況，不銹鋼磁力泵泵殼溫度是否與進口溫度共同，出口壓力表的動搖和泵的振蕩狀況。

5、注意磁力泵工作時無噪音，如發(fā)現(xiàn)正常狀況時，應及時處理。