雙色注塑模具的優(yōu)勢

與傳統(tǒng)注射成型相比，雙材料共注射成型工藝具有以下優(yōu)點：

1.雙色注塑機模具：芯材可以用低粘度的材料來降低注射壓力。例如，威迅塑料模具

2.彩色注塑模具：從環(huán)保的角度來看，再生二次材料可以作為核心材料。

3.根據(jù)不同的使用特性，例如，厚部件的成品表皮材料使用軟材料，芯材料使用硬材料或者芯材料可以使用泡沫塑料來減輕重量。

4.使用低質(zhì)量的核心材料來降低成本。

5.表皮材料或芯材可以使用具有特殊表面性質(zhì)的昂貴材料，例如防電磁波干擾、高導(dǎo)電性和其他材料來提高產(chǎn)品性能。

6.表層材料和芯部材料的組合可以降低模制產(chǎn)品的殘余應(yīng)力，增加產(chǎn)品的機械強度或表面性能。

雙色注塑成型機通常有兩種類型，注塑螺桿平行式注塑機和注塑螺桿垂直式注塑機。

1、平行式

注塑螺桿平行布置，可以獨立或同時動作，有兩套如下圖所示的獨立作用的頂出機構(gòu)。

2、垂直式

注塑螺桿在一個平面內(nèi)垂直布置，如下圖所示，也可以獨立或同時動作，但只有一套頂出機構(gòu)。

雙色模具種類

雙色模具按結(jié)構(gòu)分類可分為：型芯旋轉(zhuǎn)式、型芯后退式、推板旋轉(zhuǎn)式。其中型芯旋轉(zhuǎn)式又可分成分體式和連體式兩種類型，所謂分體式是用裝在一臺注塑機上的兩副模具來完成雙色產(chǎn)品的注塑成型，連體式是在一副模具中完成雙色產(chǎn)品的注塑成型，其中型芯旋轉(zhuǎn)分體式應(yīng)用較為廣泛。

雙色立式注塑機的優(yōu)勢

1、首先120噸立式雙色注塑機的核心料能夠使用低粘度材料和進行回收的二次料進行制作，低粘度的材料對降低射出壓力有幫助，從而提高射出速度;其次核心料和根據(jù)使用特性的不同，挑選適合的材料來替代較為厚重的軟質(zhì)料，例如發(fā)泡塑料或硬質(zhì)料，來達到降低重量的效果;

在皮層料和核心料的使用上，適當?shù)氖褂媚軌驕p少成品殘余應(yīng)力，增強機械強度和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、雙色立式注塑機的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：容易實現(xiàn)嵌件的成型;方便配置各類自動化的裝置，實現(xiàn)復(fù)雜而精巧塑制品的自動成型;雙色注塑機具有旋轉(zhuǎn)、移動、傾斜等多種形式的臺面，因此方便嵌件成型和模內(nèi)組合成型;因雙色注塑機是由水平模板來支撐模具的重量，使其完成上下開閉的動作，這樣的結(jié)構(gòu)有利于長時間保持模具和機械的精準度;除此之外雙色注塑機還具有占地面積小、模具構(gòu)造簡單且便于裝卸，成本較低、方便取出塑件型腔，利于精密成型等優(yōu)勢特點。

雙色、多色注塑經(jīng)過多年的發(fā)展，120噸立式雙色注塑機不僅僅局限于旋轉(zhuǎn)式立式注塑機機臺成型，這門工藝已經(jīng)拓展了許多固定的分支，其中夾心注塑、立方體模具和液態(tài)硅多色注射也是近幾年的熱門趨勢，夾心注塑以消耗二次料、雙螺桿分別負責(zé)注射與獨立保壓進而提升周期降低能耗，是目前比較環(huán)保的注塑工藝;立方體模具在效率方面有著獨特的優(yōu)勢，非常適合瓶蓋等薄壁類產(chǎn)品，在大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品上有的優(yōu)勢;而液態(tài)硅注射，因為結(jié)合了LSR耐高低溫、抗腐蝕等優(yōu)異的性能，又具備了注塑件帶來的穩(wěn)定精度等優(yōu)良的特點，成為炙手可熱的一種新興制品選擇方案。