剪板機在我們日常生活中的用途

剪板機作為一種平時最常見到的切割設備，一般剪板機適用于一些飛機的建造、工程單位的建筑施工、造船、小橋車以及一些輕工冶金等等行業(yè)，剪板機也給這些行業(yè)帶來了不小的成效，減少了人工的開支，讓切割技術更加的機器化與專業(yè)話，它比人工切割更加的精準與精1確，不管是速度還是成效都要比人工高出一大截。下面我便為大家具體介紹一下剪板機的用途。

我們平時見到的剪板機它可以分為很多種，不同的剪板機它擁有著不同的用途，我們最常見到的剪板機便是平1刃剪板機，這種剪板機一般在質量上都是要比其他的剪板機的質量要好上很多，而且切力大，這種剪板機一般用于一些電氣焊的加工，它比較適合用在一些高質量的加工上。而滾剪型它一般在工作中精密度要其他的剪板機要高，而且可以讓我們在使用過程中減少一些不必要的消耗。一些鋼制結構的生產線剪板機，一些工廠通常把它們用在生產線完成后的剪斷和角鋼等工序，在完成這些工序時它們能夠保證每一個邊角能夠完美不出毛邊。一些板材使用的剪板機便于其他的剪板機不太一樣，因為這種特殊要求，這些剪板機一般采用液壓的剪板機，這種剪板機一般速度都比較快，在生產中可以連續(xù)進行生產，效率通常都是比較高的。不同的使用者可以根據(jù)自身不同的需求去選擇剪板機。

液壓擺式剪板機的操作與日常維護

1.主要參數(shù)

主電機：Y180M-4，18.5KW；

系統(tǒng)：MD11-1型數(shù)控系統(tǒng)；

可剪板厚：16MM；

可剪板寬：3200MM；

可剪材料強度：≦450；

后檔料板調節(jié)范圍：20—600mm；

外形尺寸：3880*2150*2000。

2.操作前準備

(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，各潤滑部位注入潤滑油，清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

(2)操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

(3)剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

3.操作注意事項

(1)開動機器作空運轉若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。

不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

(2)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

(3)把板料搬運到工作臺上放好；根據(jù)裁剪板料尺寸，調整好后擋料板至適當位置； 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸，踩下腳踏開關剪斷鋼板。

(4)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。

工作完畢后關掉電源，對設備進行日常保養(yǎng)。

4.剪板機日常維護保養(yǎng)

(1)嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

(2)機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

(3)使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

(4)調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

(5)經常檢查刀片間隙，根據(jù)不同材料厚度及時調整間隙。

(6)刀口必須保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換，被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺。

(7)在調整機器時，必須停車進行，以免發(fā)生人身及機器事故。

(8)操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查，油箱溫度最1高溫度≤60°C。

(9)切勿剪切狹長板料，以免損傷機器，最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

(10)定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

(11)每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

(12)嚴禁非指1定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

5.二級保養(yǎng)

機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)， 以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作。

剪板機配套自動化裝置設計方案介紹

裝載機駕駛室、發(fā)動機罩、電瓶箱等結構件在剪板機上剪板下料時，由于人機協(xié)調不一致，經常會發(fā)生操作者擠手，設備不正常損壞等事故。需要設計一種自動化供料、出料和余料處理裝置，從根本上杜絕事故，保證生產的順利進行。

1.自動化配套裝置設計方案

自動化配套裝置主要由移料氣缸、升降氣缸、真空吸盤、卸料機械手、同步輸送帶、余料抬起氣缸、余料移動氣缸等組成。

(1)疊料分離部分。將成疊的板料放在平臺上，準備由吸盤將板料逐張吸起運走，但要防止吸走兩片以上的材料。此處采用磁性分離的方法將疊料有效分離，并設置疊料檢測裝置。

(2)提料與移料部分。此處采用4個真空吸盤吸料，用氣缸帶動吸盤垂直運動，可將板料提起，移料機構裝在兩圓柱形導軌上，由氣缸直接推動提料機構。當板村由吸盤吸住，并由升降氣缸提升到所需高度時，水平放置的移料氣缸帶動提升機構向前移動，到達指1定位置時，吸盤釋放，板材靠自重落在齒形輸送帶上，由電機驅動的齒形輸送帶將板村送至剪板機中。

(3)定位機構。此處采用兩個活動擋鐵來控制剪料尺寸。在剪料前需定位時，擋鐵自動伸出擋住板料，出料時擋鐵縮回，使剪好的板料順利通過。為了防止板材“跑偏”，在擋鐵的側面裝有兩個行程開關，其作用是只有當板材的定位邊與兩個擋鐵接觸時，剪板機才進行剪切。

(4)出料。由專業(yè)機械手完成，機械手先將剪下的余料夾住，手臂縮回，板料被施出剪板機工作臺，松開手指，板料自動落下。

(5)余料的輸出。留在剪板機內的余料由兩側面輸出?？紤]到剪板機的兩側床身擋住出料，必須先將余料退出擋住的部分。為此，設計了余料輸出裝置。

該裝置為運動方向與送料方向垂直的齒形輸送帶。非工作狀態(tài)時，帶的輸送面低于送料輸送帶，剪料結束后，抬起氣缸將該輸送帶升起，送料輸送帶上的余料被抬起，脫離送料裝置，然后由移動氣缸將余料后移一段距離，待其移出剪板機側面機身，余料輸送帶就將余料由側面送出，該裝置退回原位。

2.配套使用的機械手

(1)供料裝置中應用真空式吸盤，吸力大、吸附可靠、結構簡單。但是，由于需要有真空控制系統(tǒng)，故成本較高。

(2)卸料機械手的用途是將剪下的板料從剪板機上取出。它結構簡單，只有一個自由度，即伸縮運動。手部采用斜楔杠桿式，由單作用氣缸推動斜楔，再由斜楔推動滾子，并帶動鉗爪繞回轉點回轉，手指閉合夾緊板料；當斜楔后移時，靠彈簧的彈力使鉗爪松開，此種結構固斜楔與滾子之間為滾動接觸，故摩擦力小，動作靈敏。

機械手的手指做成扁平狀，以適應夾緊板料之用。手臂采用單導向桿伸縮結構，采用QGA80×750MSI型氣缸，增加導向部分改制而成，手臂固定在底座上。

剪板機剪板工序經上述配套改造后，提高了勞動生產率，減輕了工人的勞動強度，剪板事故降到最1低，經濟效益顯著。