ICT的主要作用是：

1、能夠?qū)⑸鲜龉收匣虿涣假Y訊以印表機(jī)印出測試結(jié)果，包括故障位置、零件標(biāo)準(zhǔn)值、測試值，以供維修人員參考?？梢杂行Ы档腿藛T對產(chǎn)品技術(shù)依賴度，不需對產(chǎn)品線路了解，照樣有維修能力。

2、能夠?qū)y試不良資訊統(tǒng)計，生產(chǎn)管理人員加以分析，可以找出各種不良的產(chǎn)生原因，包括人為的因素在內(nèi)，使之各個解決、完善、指正，藉以提升電路板制造及品質(zhì)能力。

EA—2在線測試設(shè)備為上下兩層可同時在線測試設(shè)備，主要由左右升降部分與上下測試部分而成。當(dāng)需要提高生產(chǎn)效率單層測試時間需要很長時，可使用雙層測試來實現(xiàn)，可提高生產(chǎn)率，降低等待測試時間。

電路板PCBA上設(shè)置測試點（test point）的用途

基本上設(shè)置測試點的目的是為了測試電路板上的零組件有沒有符合規(guī)格以及焊性，比如說想檢查一顆電路板上的電阻有沒有問題，簡單的方法就是拿萬用電表量測其兩頭就可以知道了。

　　可是在大量生產(chǎn)的工廠里沒有辦法讓你用電表慢慢去量測每一片板子上的每一顆電阻、電容、電感、甚至是IC的電路是否正確，所以就有了所謂的ICT（In-Circuit-Test）自動化測試機(jī)臺的出現(xiàn)，它使用多根探針（一般稱之為「針床（Bed-Of-Nails）」治具）同時接觸板子上所有需要被量測的零件線路，然后經(jīng)由程控以序列為主， 并列為輔的方式循序量測這些電子零件的特性，通常這樣測試一般板子的所有零件只需要1~2分鐘左右的時間可以完成，視電路板上的零件多寡而定，零件越多時間越長。

  單片機(jī)功能測試治具主要有以下部分：

      1， 測試夾具，把產(chǎn)品的輸入，輸出接口引伸出來。

      2，MCU控制板：整個測試流程及測試值的判斷。輸入及輸出的控制。顯示控制

      3，信號源板：提供測試時需要的各種信號源

      4，繼電器板：切換各種輸入，輸出

      5，量測板：產(chǎn)品輸出部分的量測，判斷好否

      6。顯示模塊：顯示測試結(jié)果及顯示測試狀態(tài)，一般為LCD及數(shù)碼管

   特點：單片機(jī)功能測試價格適中，測試，測試品質(zhì)好，人為介入少。但通用性不強(qiáng)，一般只能一個機(jī)種配一個夾具