脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來(lái)的石灰水進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當(dāng)一個(gè)沉淀再生池沉淀物集滿時(shí)，漿液切換流入到另一個(gè)沉淀再生池，然后由人工清理這個(gè)再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理。海水脫硫的優(yōu)點(diǎn)頗多,吸收劑使用海水,因此沒(méi)有吸收劑制備系統(tǒng),吸收系統(tǒng)不結(jié)垢不堵塞,吸收后沒(méi)有脫硫渣生成,這就不需要脫硫灰渣處理設(shè)施。循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和沉淀后的上液體由循環(huán)泵打入脫硫塔循環(huán)使用。另外，由于渣帶水會(huì)使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在循環(huán)池內(nèi)補(bǔ)充少量純堿或廢堿液。

主要工藝流程：鍋爐引風(fēng)機(jī)出來(lái)的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入煙氣換熱器（GGH）熱煙側(cè)，與GGH冷煙側(cè)的凈煙氣進(jìn)行換熱降溫，降溫后的煙氣進(jìn)入吸收塔下部后折流向上。由于流化床具有傳質(zhì)和傳熱的特性，所以在有效的吸收SOx的同時(shí)還能除掉HCl和HF等有害氣。同時(shí)由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發(fā)生吸收發(fā)應(yīng)。反應(yīng)后的潔凈飽和煙氣經(jīng)除霧器與GGH冷煙側(cè)換熱升溫后由煙囪排出，反應(yīng)產(chǎn)生的石膏漿液送至水力旋流器站，進(jìn)行石膏初級(jí)脫水后，送至真空皮帶過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步脫水，產(chǎn)生脫硫副產(chǎn)品（石膏）。

優(yōu)點(diǎn)：以海水作為吸收劑，節(jié)約淡水資源和礦產(chǎn)資源；被吸收的SO2轉(zhuǎn)化成海水中的天然組分硫酸鹽，不存在廢棄物處理等問(wèn)題，一定程度上可減少SO2的排放；此時(shí)雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿足催化劑活性對(duì)反應(yīng)溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器(GGH),系統(tǒng)復(fù)雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。可以適用中低硫煤；不存在結(jié)垢堵塞的問(wèn)題；不產(chǎn)生任何固體；建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用較低，便于運(yùn)行；脫硫效率較高（可以達(dá)到90%以上）。

缺點(diǎn)：受到地域的限制，一般只建在海邊；燃料含硫量應(yīng)控制在1%左右；要求燃料中重金屬元素含量低。

應(yīng)用范圍：海水脫硫適用于靠海邊，擴(kuò)散條件較好，用海水作為冷卻水，燃用低、中硫煤的電廠煙氣脫硫。

脫硫脫硝設(shè)備工作流程

在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。由于此還原反應(yīng)對(duì)溫度較為敏感,故需加入催化劑,以滿足反應(yīng)的溫度要求,增強(qiáng)反應(yīng)活性。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。來(lái)自鍋爐的煙氣經(jīng)預(yù)除塵后，進(jìn)入旋流板脫硫塔與堿液逆流接觸，通過(guò)旋流板的旋轉(zhuǎn)霧化，氣流兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱，煙氣中的SO2被吸收并與堿液反應(yīng)生成亞硫酸鈉。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器除霧后進(jìn)入煙囪排放。從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運(yùn)走前，存放在能容納50，000噸硫酸銨的圓頂儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)。