在使用過程中，除塵器需要地防止其氣體冷卻到袋室中的露。在使用過程中，除塵器需要地防止其氣體冷卻到袋室中的露。特別是在負(fù)壓的情況下，需要注意使用除塵器。除塵器的外殼通常由漏氣引起。私人房間的氣體溫度低于露。單脈沖濾筒式除塵器由料倉、單脈沖清灰器、上殼體和部分輸灰機(jī)械設(shè)備組成。除塵器將煙中的灰塵分離。沉淀器的性能由可處理的氣體量，氣體通過沉淀器時(shí)的阻力損失和除塵效率表示。

除塵器入口管和出口管的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮整個(gè)工程系統(tǒng)。進(jìn)入除塵器的氣流應(yīng)盡可能均勻分布。當(dāng)并聯(lián)使用多個(gè)除塵器時(shí)，入口管和出口管應(yīng)放置在除塵系統(tǒng)的。

為了實(shí)現(xiàn)袋式除塵器的所需氣流分布，有時(shí)在安裝除塵器之前進(jìn)一步測(cè)量和調(diào)節(jié)氣流分配板。除塵器需要緊固空氣裝置，其包括緊密空氣管，氣罐，氣體分配袋等。根據(jù)除塵器的工作原理和清潔控制系統(tǒng)中儀器和部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，進(jìn)入氣囊的氣壓須有相應(yīng)的限制，須有相應(yīng)的氣質(zhì)指示。包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。如果壓力高，則回火質(zhì)量會(huì)影響清潔效果。

單機(jī)除塵器電磁脈沖閥如產(chǎn)生故障，應(yīng)當(dāng)下地打掃，如內(nèi)中有廢棄物、水分，應(yīng)進(jìn)行，如膜片毀損應(yīng)旋踵倒換。單機(jī)除塵器管理人員應(yīng)熟習(xí)單機(jī)除塵器的原理、機(jī)械性能、采用準(zhǔn)星，并宰制調(diào)劑和維修法門。單機(jī)除塵器使役定時(shí)式清灰把持器，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是不是正確，不然應(yīng)進(jìn)行調(diào)劑。隨著過濾系統(tǒng)工作條件的不斷，越來越多的灰塵會(huì)堆積在濾筒表面，這將相對(duì)增加機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行摩擦阻力，因此為了保證所有的正常運(yùn)行，除塵設(shè)備的摩擦阻力應(yīng)保持在1600~1600Sa的范圍內(nèi)。運(yùn)用定阻式脈沖獨(dú)占儀，應(yīng)定期反省下壓力電鈕的辦事動(dòng)靜，測(cè)壓口是不是杜絕，并拓展。

物料的加濕物料的加濕可以顯著減少粉塵的產(chǎn)生。可加濕的物料有硅石、硬質(zhì)粘土、高鋁礬土、熟料、廢磚等。各種物料允許的加濕量是不相同的，主要取決于下列因素：物料的含濕量;原料的初水分;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的生產(chǎn)能力;加工過程各工序水分蒸發(fā)情況;各種磚的成型水分。布袋除塵器阻力及進(jìn)口煙氣溫度、清灰風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況都應(yīng)作連續(xù)的記錄。設(shè)備的密閉設(shè)備的密閉是將粉塵限制在局部范圍之內(nèi)，為吸氣除塵創(chuàng)造條件。