SNCR投資省，脫硝效率很難超過(guò)40%，SCR脫硝技術(shù)把適合溫度（140~430℃）的煙氣引入脫硝反應(yīng)器，內(nèi)裝催化劑，在反應(yīng)器入口前噴射還原性物質(zhì)NH3，在催化劑的作用下還原煙氣中的NOX，生成N2和H2O,從而降低NOX排放量。脫硝效率能維持在85%以上。石灰石漿可單獨(dú)引入上下回路，煙氣沿切線方向進(jìn)入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時(shí)部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。但SNCR處理煙氣溫度較低，不太適合高溫的玻璃窯脫銷的辦法是通過(guò)低溫燃燒達(dá)到減少氮氧化物排放。

電子束輻射法

用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質(zhì)，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進(jìn)一步生成H2SO4和硝1酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收 。電子束法脫硫技術(shù)用于火電廠不僅投資和運(yùn)行費(fèi)用低,可實(shí)現(xiàn)硫、氮的資源化利用,無(wú)廢棄物排放,而且工藝流程短,占地面積小,對(duì)新老電廠都適用。同時(shí),在用于城市垃圾焚燒煙氣處理方面,它還有處理和二口惡英的獨(dú)特功效。這種干法脫硫，雖然沒(méi)有污水、廢酸，不造成污染，但是此方法也沒(méi)有得到推廣，主要是因?yàn)槊摿蛐时容^低，設(shè)備龐大，投資比較大，操作要求較高，成本高。電子束脫硫技術(shù)已經(jīng)在我國(guó)展現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景。

濕法脫硫 SCR 脫硝組合工藝

濕法脫硫 SCR 脫硝組合工藝具有以下特點(diǎn)：

1）濕法脫硫應(yīng)用廣泛，工藝成熟。

2）一次性投資成本較低，且運(yùn)行費(fèi)用較低。

3）若采用石灰石-石膏法，后續(xù)石膏產(chǎn)生量較大，會(huì)帶來(lái)后續(xù)石膏綜合利用問(wèn)題。

4）濕法脫硫后的煙氣會(huì)再煙囪口形成霧狀水汽，稱為白色煙羽，攜帶有 SO2、SO3、CaSO4、Cl-等污染物，目前已經(jīng)有許多地區(qū)要求濕法脫硫后的煙氣采取“消白”措施，需要增加建設(shè)成本和運(yùn)行成本，并增加能耗。

5）濕法脫硫運(yùn)行過(guò)程中對(duì)設(shè)備的腐蝕較大，建設(shè)過(guò)程中應(yīng)做好脫硫塔的防腐，運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢修，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

優(yōu)點(diǎn)：以海水作為吸收劑，節(jié)約淡水資源和礦產(chǎn)資源；被吸收的SO2轉(zhuǎn)化成海水中的天然組分硫酸鹽，不存在廢棄物處理等問(wèn)題，一定程度上可減少SO2的排放；可以適用中低硫煤；濕法脫硫技術(shù)濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位。不存在結(jié)垢堵塞的問(wèn)題；不產(chǎn)生任何固體；建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用較低，便于運(yùn)行；脫硫效率較高（可以達(dá)到90%以上）。

缺點(diǎn)：受到地域的限制，一般只建在海邊；燃料含硫量應(yīng)控制在1%左右；要求燃料中重金屬元素含量低。

應(yīng)用范圍：海水脫硫適用于靠海邊，擴(kuò)散條件較好，用海水作為冷卻水，燃用低、中硫煤的電廠煙氣脫硫。