硫酸鎂干燥機(jī)-硫酸鎂干躁生產(chǎn)流水線 一、 介紹： 硫酸鎂為含結(jié)晶水原料，經(jīng)離心脫水機(jī)脫水后一般帶有一部分表層水和七個結(jié)晶水，依據(jù)不一樣的市場的需求，必須干躁脫干7水鎂、4水鎂、1水鎂和無水鎂等商品。進(jìn)過很多年的產(chǎn)品研發(fā)，大家很切實(shí)解決了含結(jié)晶水原材料在干躁全過程中的結(jié)團(tuán)難題。依據(jù)客戶的要求大家制作了硫酸鎂流化床干燥系統(tǒng)軟件、震動床干躁系統(tǒng)軟件、氣旋干躁系統(tǒng)軟件等各種各樣干躁系統(tǒng)軟件為客戶解決了生產(chǎn)制造中的難點(diǎn)，獲得了五星好評。 二、 加工工藝全過程 以流化床干燥為例子，原料經(jīng)傳動帶自動上料機(jī)送進(jìn)流化床干燥機(jī)內(nèi)，由熱原造成的暖空氣進(jìn)到干燥機(jī)內(nèi)，暖空氣與進(jìn)到干燥機(jī)內(nèi)的原材料觸碰并干躁。硫酸鎂烘干機(jī)適用于硫酸鎂，氯化鈉，硫酸銅等化學(xué)物料的快速干燥，快速均勻加熱，有效去除物料中的大部分水分，達(dá)到干燥目的，達(dá)到了產(chǎn)品的目的。干躁后的商品由干燥機(jī)尾端排出來，需制冷的，歷經(jīng)冷卻機(jī)制冷。一部分超微粉由除塵器搜集并經(jīng)料閥排出來系統(tǒng)軟件。廢氣經(jīng)清洗后離心風(fēng)機(jī)排盡，清洗水循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用，終返回加工工藝。 三、特性特性 1.本機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的商品水份勻稱，粒度分布勻稱、產(chǎn)品品質(zhì)好，競爭能力高。 2.總體設(shè)計有效，加工工藝主要參數(shù)操縱形象化、調(diào)節(jié)便捷，使全套機(jī)器設(shè)備運(yùn)作靠譜。 3.考慮環(huán)境保護(hù)規(guī)定并減少原材料損害。干躁廢氣先歷經(jīng)除塵器后經(jīng)清洗排盡，廢氣達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 4.機(jī)械設(shè)備實(shí)際操作簡易，延展性大，即便入料灰量、水份有起伏，系統(tǒng)軟件仍能確保平穩(wěn)運(yùn)作。 5.全套機(jī)器設(shè)備為過熱蒸汽機(jī)器設(shè)備，管理方法簡易，機(jī)器設(shè)備經(jīng)久耐用，返修率低。

鎂烘干機(jī)的詳細(xì)資料：

一、鎂烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)：例

1、干燥溫度：100-150℃（可調(diào)）；

2、熱源：0.5Mpa飽和蒸汽；

3、干燥機(jī)為三層，有效長度：10m；網(wǎng)帶寬：2m；有效干燥面積60m2：

4、物料運(yùn)行速度為變頻調(diào)速；

5、裝機(jī)總功率：？kw；

6、設(shè)備材質(zhì)：物接304不銹鋼其余為A3鋼；

二、DW3-2-10多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)配置、用材參數(shù)表：

1、熱源：0.5Mpa飽和蒸汽；                                          

蒸汽換熱器：304管繞不銹鋼片/散熱面積900m2；              

進(jìn)汽管道：A3鋼/δ=3mm；

蒸汽調(diào)節(jié)閥：上海產(chǎn)；  

2、鎂烘干機(jī)DW3-2-10多層網(wǎng)帶式干燥機(jī)主機(jī)：

方 管：A3鋼/304不銹鋼/80×80×4mm；                                                                

外封板：A3鋼/δ=1.2mm；                            

內(nèi)封板：304不銹鋼/δ=1.5mm（內(nèi)壁滿焊）；                        

隔  斷：304不銹鋼/δ=1.5mm；                          

斜  板：304不銹鋼/δ=1.5mm；                                                         保溫材料：巖棉/δ=80mm

進(jìn)、出料斗：304不銹鋼；

3、傳動部分：                      

傳動電機(jī)：1.5kw/江陰大中/5臺；

減速機(jī)：常州國茂/3臺；

變頻器：深圳易驅(qū)/3臺；              

傳動軸、漲緊裝置：304鋼/3套；

軸承、軸殼：A3鋼；                                  

道 軌：304不銹鋼；                                

鏈 條：304不銹鋼；                                  

鏈 輪：304不銹鋼；                                  

托 輥：304不銹鋼/990支；                              

網(wǎng) 帶：80目席型網(wǎng)/304不銹鋼；

擋料板：304不銹鋼/δ=1.5mm；

清掃裝置：304/組件/5套；      



       

三水硫酸鎂干燥機(jī)概述

顆粒物料在對流流化床中進(jìn)行干燥具有固體顆粒混合好,氣固兩相傳質(zhì)傳熱表面積大等優(yōu)點(diǎn)。但是尚存在-定的不足,比如:處理的物料顆粒應(yīng)均勻且有一定的規(guī)格,不然會形成溝流和滯動區(qū),顆粒粒度分布寬時夾帶嚴(yán)重, 濕度大時易結(jié)塊,以及由于顆粒返混,顆粒停留時間分布范圍大,顆粒含濕量不均等缺點(diǎn),因此限制了對流流化干燥裝置的使用范圍?！ち蛩徭V干燥機(jī)主機(jī)無運(yùn)轉(zhuǎn)或振動部件，主機(jī)免維修，整套設(shè)備維修率低。為了克服對流流化床干燥的缺點(diǎn),國外在改善流化床性能等方面做了大量研究,特別是在能源緊張的今天,強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)過程,進(jìn)而節(jié)約能源,使流化床裝置在顆粒物料干燥方面具有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。

 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)是在老式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)內(nèi)增加了具有自清理功能的組合式抄板結(jié)構(gòu)，針對不同物料進(jìn)行靈活調(diào)整，能處理粘性物料，膏糊狀物料，甚至能處理液體物料，保留了轉(zhuǎn)筒的處理量大、運(yùn)行平穩(wěn)、耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于化工、建材、礦山、冶金、煤炭、釀造、制藥、食品、飼料、肥料、城市污泥、垃圾處理等方面，特別成功地應(yīng)用于熱粘性氨基酸、棕櫚油渣的干燥。通常被用于盆栽植物或缺鎂的農(nóng)作物,例如西紅柿,馬鈴薯,玫瑰等。

     干燥機(jī)內(nèi)部裝有組合式抄板結(jié)構(gòu)，具有自清理功能。當(dāng)濕物料進(jìn)入干燥器內(nèi)，高濕物料被轉(zhuǎn)動的筒壁上的抄板抄起到頂部落下，在干燥機(jī)筒體轉(zhuǎn)動的同時沿組合抄板產(chǎn)生運(yùn)動，筒內(nèi)壁及抄板表面的物料自動被清理干凈，無需增加額外的動力裝置，有效地克服了物料的結(jié)疤、粘壁、產(chǎn)生大塊的缺點(diǎn)。依據(jù)客戶的要求大家制作了硫酸鎂流化床干燥系統(tǒng)軟件、震動床干躁系統(tǒng)軟件、氣旋干躁系統(tǒng)軟件等各種各樣干躁系統(tǒng)軟件為客戶解決了生產(chǎn)制造中的難點(diǎn)，獲得了五星好評。物料在反復(fù)抄起落下的過程中，與熱風(fēng)充分接觸，完成傳熱、傳質(zhì)，實(shí)現(xiàn)干燥過程。