液壓油缸與氣缸是使用區(qū)別

   液壓油缸可以做比較大的功率的元件，使用液壓系統(tǒng)。氣動系統(tǒng)使用壓力一般在0.2-1.0Mpa范圍，因此氣缸是不能做大功率的動力元件。但空氣的壓縮率遠(yuǎn)大于液壓油，所以它的工作平穩(wěn)性和響應(yīng)方面就差很遠(yuǎn)。應(yīng)按生產(chǎn)廠提供的使用維護(hù)說明書及有關(guān)技術(shù)資料的要求，正確安裝液壓油缸。液壓油缸是液壓系統(tǒng)中最重要的執(zhí)行元件，它將液壓能轉(zhuǎn)換機械能，并與各種傳動機構(gòu)相配合，完成各種的機械運動。液壓油缸具有結(jié)構(gòu)簡單、輸出力大、性能穩(wěn)定可靠、使用維護(hù)方便、應(yīng)用范圍廣泛等特點。

 液壓油缸需要的是穩(wěn)定可靠。液壓系統(tǒng)的工作原理是依靠液壓油作為動力傳輸介質(zhì)，通過主泵將液壓油加壓，并通過控制閥的轉(zhuǎn)換傳遞至各個工作裝置進(jìn)行做功，為整機的能量傳輸起到關(guān)鍵作用。

　為實現(xiàn)精準(zhǔn)控制和性能穩(wěn)定，要求液壓元件必須精密，液壓油缸對油品品質(zhì)和清潔度要求極高。因此我們在液壓油缸中特別設(shè)立了機油濾芯和回油濾芯，如同人體的肝臟能把血液中有害物質(zhì)消除掉一樣，液壓濾芯能夠去除系統(tǒng)中的雜質(zhì)，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。液壓油缸對預(yù)防氣蝕能起到重要作用，當(dāng)然我們要了解的一點是產(chǎn)生氣蝕的原因有很多，但是但只要我們用戶及時找到問題并采取適當(dāng)?shù)拇胧┓e極地預(yù)防，對于氣蝕現(xiàn)象還是可以避免的。如果缺乏液壓濾芯的有效過濾，雜質(zhì)將直接進(jìn)入液壓系統(tǒng)，加速液壓元件的磨損，造成系統(tǒng)壓力不足，動作異常，最終致使車輛無法施工，提前大修，進(jìn)而產(chǎn)生不必要的修理費和停工損失。

 液壓油缸專用液壓油、濾清器外殼堅固，濾孔大小均勻。濾紙和端蓋：濾紙首尾褶之間采用耐高溫的專用濾紙膠凝結(jié)而成，密封完整，濾紙排列整齊均勻。工程油缸中油液混入空氣的話，便會導(dǎo)致活塞在動作上出現(xiàn)爬行，或者是顫抖等異常的現(xiàn)象。高溫高壓的液壓油流經(jīng)時，濾紙不易側(cè)浮，確保流量及過濾效果。在材料上，中聯(lián)專用濾芯采用復(fù)合玻璃纖維濾材作為過濾介質(zhì)，可始終保持優(yōu)越的過濾效果。

維修工程油缸常見的問題有哪些    工程油缸修理時，要對其內(nèi)、外徑及圓度進(jìn)行測量，若缸筒內(nèi)孔磨損較嚴(yán)重，可用研磨芯軸研磨或在鏜床上珩磨修理；如果活塞外圓磨損，可用電鍍修復(fù)，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。若活塞桿磨損，可先進(jìn)行刷鍍，后進(jìn)行磨削，最后調(diào)整活塞桿與導(dǎo)向套的配合精度，此時可對導(dǎo)向套適當(dāng)擴(kuò)孔或重新車制導(dǎo)向套。    當(dāng)進(jìn)行上述修理時，切記要及時更換各種橡膠密封件。如果工程油缸油液的抗泡沫性差，就很容易產(chǎn)生泡沫，從而導(dǎo)致氣蝕的發(fā)生。工程油缸液壓系統(tǒng)的壓力失常經(jīng)常表現(xiàn)為對壓力進(jìn)行調(diào)解時出現(xiàn)調(diào)壓閥失效、系統(tǒng)壓力建立不起來、完全無壓、持續(xù)保持高壓、壓力上升后又掉下來及壓力不穩(wěn)定等情況。工程油缸一旦出現(xiàn)壓力失常，液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件將很難執(zhí)行正常的工作循環(huán)，可能出現(xiàn)始終處于原始位置不工作，動作速度顯著降低，動作時相關(guān)的控制閥組常發(fā)出刺耳的噪聲，導(dǎo)致機器處于非正常狀態(tài)，影響整機的使用性能。

對非標(biāo)油缸的滾壓加工您有多少認(rèn)識    非標(biāo)油缸經(jīng)過滾壓后的特征：沒有尖銳的細(xì)小刃口，長時間的運動磨擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在液壓行業(yè)主要。非標(biāo)油缸滾壓加工是一種壓力光整加工，是采用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特征，采用滾壓工具對工件概況施加一定的壓力，使工件表層金屬發(fā)生塑性流動，填進(jìn)到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校竭_(dá)工件概況粗拙值削減。拆卸液壓油缸時要按順序進(jìn)行1、拆卸液壓油缸之前，應(yīng)使液壓回路卸壓。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，組成致密的纖維狀，并組成殘余應(yīng)力層，硬度和強度增強，以便改良了工件概況的耐磨性、耐蝕性和配合性。