目前工業(yè)用不銹鋼一般采用304不銹鋼焊管，很少選用202，在家具、裝飾行業(yè)有時會考慮成本的原因而選用202，然而國內各大鋼廠均較少生產此鋼種，所以說市場上很難見到真正符合標準的201、202，通常所說的“201、202”其實是一種更加便宜的、無標準的（只有生產企業(yè)各自的標準）不銹鋼。這種鋼幾乎不含Ni，其耐腐蝕性很差，因而通過添加一定數(shù)量的Cu來提高耐腐蝕性，從而導致了其焊接性能相對較差。

不銹鋼焊管的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，蕞大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，蕞大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不銹鋼焊管生產需要注意什么？

不銹鋼焊管的生產要經過開卷、進料、成型、焊接、焊縫打磨等過程，每一個生產環(huán)節(jié)中的小細節(jié)都會影響到不銹鋼焊管蕞終的質量，所以，我們應該注意不銹鋼焊管生產過程中的細節(jié)問題。

不斷提升產品質量保障能力。在生產活動中會遇到各種各樣的問題，或大或小，技術人員也會在不斷的拓展中對各種各樣的問題進行攻關，長期以來的經驗告訴我們，雜亂無章的攻關活動不會取得完l美的效果。將日常工作策劃為項目，組織實施，形成日志或經驗庫，這樣積少成多，不僅完成各項攻關項目，還會積累各項數(shù)據(jù)材料，為企業(yè)留存寶貴的經驗，提升企業(yè)的軟實力和對產品質量的保障能力。

過程控制與結果控制相結合，重點控制過程。為使不銹鋼焊管的產品質量穩(wěn)定，必要的監(jiān)督檢查是一種管理手段。產品質量指標的監(jiān)控，應重點控制產品生產的全過程，而不應只重視蕞終產品的質量檢驗。為了保證蕞終產品質量穩(wěn)定，符合標準要求，必須在生產過程中實施檢查和預防，也就是說產品質量控制重點是過程質量運行的穩(wěn)定性。

技術力量的督導作用。產品質量檢驗工作按重點控制過程產品質量的原則，可以充分調動生產過程相關人員，如操作人員、質檢人員、技術人員。操作人員根據(jù)生產牌號的技術標準信息，對過程產品質量實施控制，確保其穩(wěn)定運行。對于產品質量，操作人員起到了決定性的作用。技術人員根據(jù)產品技術標準信息，指導生產過程控制方法，起到監(jiān)督指導的作用。

生產中的細節(jié)是繁雜而瑣碎的，因此不銹鋼焊管企業(yè)在重視生產細節(jié)的同時還需要加強管理力度，細化管理內容，并提高生產車間的自我管理能力，提升生產中防錯、糾正的能力。

為什么不銹鋼焊管表面會出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象？

不銹鋼焊管在生產加工和存運的過程中會出現(xiàn)生銹、漏焊、偏焊等諸多問題，但是還有一種現(xiàn)象出現(xiàn)的是比較少的，就是表面脫皮，產生這種現(xiàn)象的原因是什么？

不銹鋼焊管脫皮現(xiàn)象的產生，主要原因是鋼帶原料的雜質沒有去除干凈。不銹鋼焊管的金屬元素成分比較多，在煉鋼的過程中各種元素的比例并不是純正的，因此在后續(xù)的過程中需要除去雜質。

通常去除雜質的過程有熱軋、酸洗退火、冷軋壓延等，在這些鋼帶厚度形成的過程中一遍遍去除雜質，這樣表面才會光滑平整。但是在任何一個過程中沒有做好或者有瑕疵，那么雜質就會存在表面，在制管過程中會有脫皮現(xiàn)象產生，可能細微的范圍不是很明顯，流入市場可能性存在，包裝剔除后，根據(jù)環(huán)境的影響容易出現(xiàn)點銹和銹斑。

當出現(xiàn)這種問題時，可以邊生產邊進行水磨處理，將脫皮部分修補完善；在鋼帶壓延發(fā)現(xiàn)，可以重新壓延或者找原諒商家重新?lián)Q料制管；出現(xiàn)這種問題時需要及時進行處理，并對管材采取補救性措施。