秸稈氣化爐是以生物質(zhì)秸稈經(jīng)壓縮成型后的顆粒燃料為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，制成煤氣，供餐飲、爐灶、鍋爐和各種加熱爐使用，替代燃油，以低廉的價格給用戶節(jié)約了大量的費用。生物質(zhì)顆粒燃料氣化技術(shù)，就是生物質(zhì)顆粒原料在缺氧狀態(tài)下加熱反應(yīng)的能量轉(zhuǎn)換過程。生成的氣體繼續(xù)上升，將剛?cè)霠t的原料預(yù)熱、干燥后，進(jìn)入氣化爐上部，經(jīng)氣化爐氣體出口引出。生物質(zhì)一般由碳、氫、氧等元素和灰分組成，當(dāng)它們被點燃時，供應(yīng)少量空氣（氧氣），并且采取有效措施控制其反應(yīng)過程，使碳、氫元素變成co、、氫氣等可燃?xì)怏w，秸稈中大部分能量都轉(zhuǎn)移到氣體中，這就是氣化過程。其氣化的基本原理：利用氧和生物質(zhì)的一部分燃燒，為熱分解及還原反應(yīng)提供熱量, 從而使固體生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體燃料。其主要優(yōu)點是生物質(zhì)顆粒燃料氣化爐是我所針對生物質(zhì)替代燃油鍋爐開發(fā)的新型產(chǎn)品，原料氣化產(chǎn)生的高溫燃?xì)?，直接在氣化爐燃燒器的噴火口燃燒，由于高溫?zé)煔獠唤?jīng)冷卻而直接燃燒，故沒有焦油等高沸物析出。燃燒有多次配風(fēng)，能夠保證生物質(zhì)充分燃燒，不會冒黑煙。

在上氣式固定床氣化爐中，生物質(zhì)原料從氣化爐的上部的加料裝置送入爐內(nèi)，整個料層由爐膛下部的爐柵支撐。氣化劑從爐底下部的送風(fēng)口進(jìn)入爐內(nèi)，由爐柵縫隙均勻分布并滲入料層底部區(qū)域的灰渣層，氣化劑和灰渣進(jìn)行熱交換，氣化劑被預(yù)熱，灰渣被冷卻。通過控制空氣用量，使生物質(zhì)原料在合適的溫度下發(fā)生熱解反應(yīng)，揮發(fā)份析出。氣化劑隨后上升至燃燒層，在燃燒層氣化劑和原料中的碳發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的熱量?？墒?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到1000℃，這一部分熱量可維持氣化爐內(nèi)的氣化反應(yīng)所需熱量。氣流接著上升到還原層，在燃燒層生成的CO2還原成CO；氣化劑中的水蒸氣分解，生成H2和CO2這些氣體與氣化劑中未反應(yīng)部分一起繼續(xù)上升，加熱上部的原料層，使原料層發(fā)生熱解，脫除揮發(fā)分，生成的焦炭落人還原層。生成的氣體繼續(xù)上升，將剛?cè)霠t的原料預(yù)熱、干燥后，進(jìn)入氣化爐上部，經(jīng)氣化爐氣體出口引出。

使用的原料

　　流化床對原料的要求較固定床低。固定床必須使用特定種類、形狀和尺寸盡可能一致的原料；流化床使用的原料不限定種類，進(jìn)料形狀不限，顆粒尺寸可不一致。前者顆粒尺寸較大(>100mm)，后者顆粒尺寸較小(>50ram)。

　　固定床氣化的主要產(chǎn)物是低熱值煤氣，含有少量焦油、油脂、氮等物質(zhì)，需經(jīng)過分離、凈化處理。流化床產(chǎn)生的氣體中焦油和氮的含量較低，氣體成分熱值穩(wěn)定，出爐燃?xì)庵泄腆w顆粒較固定床多，燃?xì)獬鰻t溫度和床溫基本一致。

?下吸式氣化爐的優(yōu)點

生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)的基本原理是把生物質(zhì)通過熱解氣化技術(shù)轉(zhuǎn)化為可燃?xì)?，然后?jīng)過可燃?xì)鈨艋到y(tǒng)，分離其中的木醋液、粉塵等，再利用凈化后的可燃?xì)馔苿尤細(xì)獍l(fā)電設(shè)備進(jìn)行發(fā)電。(1)生物質(zhì)氣化技術(shù)是一項較新的技術(shù)，其技術(shù)目前還不太成熟，還有許多方面需要完善。同時實現(xiàn)炭、氣、熱、電、木醋液五聯(lián)產(chǎn)。它既能解決多年來的農(nóng)林廢棄物焚燒污染大氣的問題，同時又使其得到了資源化的更大利用。生物質(zhì)氣化發(fā)電多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備占地小，安裝方便周期短，沒有二次污染，資源化利用程度高，所以是生物質(zhì)能有效潔凈的利用方法之一