盤根密封的缺點：①盤根填料與軸直接接觸，且相對轉(zhuǎn)動，造成軸與軸套的磨損，所以必須定期或不定期更換軸套，②為了使盤根與軸或軸套間產(chǎn)生的摩擦熱及時散掉，盤根密封必須保持一定量的泄漏，而且不易控制，③盤根與軸或軸套間的摩擦，造成電機有效功率降低，消耗電能，有時比例占到5％-10％~④盤根密封軸封結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)和停車時物料大量泄漏。①對于液壓泵、馬達軸頸使用的油封不僅要求滑動面的粗糙度在Ra為0。

單純橡膠，基本無毒。但輪胎加工有很多工藝，升到一定溫度后，各種摻雜的物質(zhì)都會開始揮發(fā)，包括炭黑，由于各種吸收有害物質(zhì)，對身體影響也很大。

橡膠的主要職業(yè)衛(wèi)生危害在煉膠、延壓和硫化，煉膠可能主要的危害是炭黑粉塵，在壓延工序，可能的主要危害是、、二，硫化可能的危害也是三。2、潤滑件，對本泵的傳動齒輪、滾動軸承、必須保持良好的潤滑條件（參閱圖一、的件15、件11和件1。危害的程度還的看原材料和助劑的MSDS，新型助劑的危害相對低很多。有職業(yè)危害因素的工廠都根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》都必須進行工作場所空氣的檢測并在車間公布檢測結(jié)果，同時對于接觸危害的工人進行體檢。如果不檢測和體檢，可以向當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督局舉報，現(xiàn)在的懲罰力度還是較大的。許多化學和物理危害造成的損傷都是慢性，暫時沒有問題不代表一直沒問題，個人體質(zhì)也不一樣。

機械密封安裝和使用要求                                                                                                                                           
必須按工況條件與主機情況選擇適泵用輕型機械密封宜型號的機械密封與材料匹配，才能確保機封正常運轉(zhuǎn)及使用壽命。

2）安裝機械密封部位的軸（軸套）的泵用中型機械密封徑向跳動公差應(yīng)≤0.04mm，轉(zhuǎn)子的軸向竄動量≤0.1mm。

3）安裝機械密封靜止環(huán)的密封端蓋（或殼體），定位端面對軸的垂直度≤0.04mm。

4）機械密封在安裝時，必須將軸（軸套）、密封腔體、密封端蓋及機械密封本身清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進入密封部位。

5）當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、、易渣漿泵用機械密封爆、有毒時，必須參照機械密封有關(guān)標準，采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過慮等措施。

6）機械密封安裝時，應(yīng)有適當?shù)臐櫥０串a(chǎn)品安裝說明書，保證機械密封的安裝尺寸。

7）設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。

8）樣本中單彈簧傳動的機械密封，應(yīng)合理選擇彈簧旋向，一般從靜止環(huán)端看，軸轉(zhuǎn)向為順時針時，應(yīng)選右旋彈簧。

自吸泵的工作原理是什么？普通離心泵，若吸入液面在葉輪之下，啟動時應(yīng)預(yù)先，很不方便。為了在泵內(nèi)存 水，吸入管進口需要裝底閥，泵工作時，底閥造成很大的水力損失。膠體轉(zhuǎn)子泵機械密封和其他部件保養(yǎng)1、密封件、泵的密封分為靜件密封和動件密封，靜件密封的密封圈（參閱圖一、件3。所謂自吸泵，就是在啟動前不需（安裝后次啟動仍然需），經(jīng)過短時間運轉(zhuǎn)，靠泵本身的作用，即可以把水吸上來，投入正常工作。自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內(nèi)混式和外混式）； 2.水環(huán)輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由于自吸泵泵體的特殊結(jié)構(gòu)，水泵停轉(zhuǎn)后，泵體內(nèi)存有一定量的水，泵再次啟動后由于葉輪旋轉(zhuǎn)作用，吸入管路的空氣和水充分混合，并被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩余空氣混合，直到把泵及吸入管內(nèi)的氣體全部排出，完成自吸，并正常抽水。水環(huán)輪式自吸泵是將水環(huán)輪和水泵葉輪組合在一個殼體內(nèi)，借助水環(huán)輪將氣體排出，實現(xiàn)自吸。當泵正常工作后，可通過閥截斷水環(huán)輪和水泵葉輪的通道，并且放掉水環(huán)輪內(nèi)的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現(xiàn)抽吸