供氣壓力：

噴涂時(shí)盡量把氣壓和粉末輸送空氣量保持在所屬的要求量，供氣壓力大粉末動(dòng)能增加，易引起末在工件表面上反彈，就導(dǎo)致上粉率低。因此，供氣壓力包括供粉氣壓、霧化氣壓、流化氣壓，這三壓都會(huì)影響上粉率和噴涂質(zhì)量。

掛件方式：即要制作合理的掛具，更要注重掛具導(dǎo)電性；既要保證掛件量又要便于噴涂；這樣才能提高上粉率。

鋁型材壓鑄件噴粉加工廠家鋁型材噴粉加工廠

聚酯/TGIC粉末涂料耐侯性能，按照佛羅里達(dá)天然暴曬測試結(jié)果分類，可將該體系的粉末涂料分為三類：1）標(biāo)準(zhǔn)型耐候型粉末涂料（可通過佛羅里達(dá)暴曬實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1-2年）2）改進(jìn)型耐候型粉末涂料（可通過佛羅里達(dá)暴曬實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2-3年）3）超耐候型耐候型粉末涂料（可通過佛羅里達(dá)暴曬實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5年以上）通常用的鋁型材的TGIC固化聚酯的基本參考配方如下：聚酯樹脂（酸值32-40）600TGIC42鈦白200沉淀硫酸鋇50群青0.25流平劑10其它助劑20鋁型材粉末涂料噴涂處理特點(diǎn)粉末涂料噴涂處理方式在鋁型材表面處理的應(yīng)用經(jīng)過一段時(shí)期的發(fā)展低潮后，現(xiàn)在經(jīng)過近幾年的與其他處理方式對比使用

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為了使鋁型材具有更好的性能，通常需要對鋁型材進(jìn)行噴涂。噴涂工藝的好壞，直接影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因zui好的涂膜都是粘附到被認(rèn)真清理的表面。以前的鋁型材噴涂工藝不但步序繁瑣，加工出來的鋁板表面的漆面還不平整，達(dá)不到客戶的要求，視覺效果欠佳，有待改進(jìn)。

本發(fā)明屬于鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種熔煉工藝，具體是指一種鋁型材噴涂工藝。

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　鋁材在噴涂粉末涂料前必須完全干燥，工件表面上的潮氣將影響固化膜的質(zhì)量。烘干爐的爐溫不能太高，黃鉻化膜的破壞溫度大約是65℃，綠鉻化膜的破壞溫度大約是80℃，如果烘干爐溫度超過以上限制，將降低涂層的防腐蝕性能。

　預(yù)處理工藝雖然是粉末涂料靜電噴涂的輔助工序，但對鋁型材的表面質(zhì)量有著不可低估的作用。鋁型材經(jīng)磷鉻化后可得到外觀平整、光滑、致密、綠色均勻、附著力良好的轉(zhuǎn)化膜．