你知道注塑機(jī)中的螺桿結(jié)構(gòu)怎樣選擇應(yīng)用嗎？

力松機(jī)械 2019-03-29通用型注塑機(jī)中的螺桿結(jié)構(gòu)，一般都采用通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)中徑螺桿。特殊條件需要時(shí)，再配一根適合高壓或低壓需要的常規(guī)嫘桿。通用注塑機(jī)中的這種螺桿配備，基本能滿足常用樹(shù)脂的注塑成型工作。

按注射制品用料性能的不同，可選擇配置較合理的螺桿結(jié)構(gòu)。下面提出幾種注塑制品用螺桿的結(jié)構(gòu)條件，供應(yīng)用時(shí)參考選擇。01硬聚注塑制品用螺桿由于硬聚樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性差，熔料的黏度高，所以，注塑硬聚制品用螺桿應(yīng)選用壓縮比小些（一般取1.4~2)、長(zhǎng)徑比值也較小、螺桿的均化段（計(jì)量段）和加料段（輸料段）較短，而且均化段的螺紋槽要比較深些。螺桿的頭部要選用錐形，注射噴嘴為直通式。02ABS等非結(jié)晶型塑料注塑制品用螺桿ABS等非結(jié)晶型塑料的注塑成型用螺桿結(jié)構(gòu)，可用沒(méi)有均化段(計(jì)量段）而只有加料段和過(guò)渡段的螺桿。這樣可減少熔料過(guò)熱，提高螺桿的塑化能力和混煉效果。對(duì)于非結(jié)晶型高黏度熔料的注射

03聚乙烯、聚等結(jié)晶型塑料注塑制品用螺桿聚乙烯、聚等結(jié)晶型塑料的注塑用螺桿，一般要選用有較大壓縮比（3?3.5)的螺桿，同時(shí)還應(yīng)有止逆環(huán)裝置，這是為了保證注塑機(jī)的工作效率，防止熔料注射時(shí)有較大的回流。由于這種樹(shù)脂的熔料黏度較低，應(yīng)采用防止流涎型噴嘴。

簡(jiǎn)述注塑機(jī)的基本工序力松機(jī)械 

你知道注塑機(jī)的基本工序是怎樣的嗎?快跟隨小編一起了解了解。

（1）合模過(guò)程合模油缸中的壓力油推動(dòng)鎖模機(jī)構(gòu)動(dòng)作，動(dòng)模板移動(dòng)使模具閉合。其中，模具首先以低壓、高速閉合;當(dāng)動(dòng)模板即將接近定模板時(shí)，再切換成低速、低壓閉合(即模具保護(hù)工況);在確認(rèn)模具內(nèi)無(wú)異物存在時(shí)，再切換成高壓(鎖模力)，并將模具鎖緊。

（2）注射裝置射料過(guò)程模具以鎖模力鎖緊后，注射裝置進(jìn)工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后，注射油缸充人壓力油，推動(dòng)與該油缸活塞桿相連接的螺桿，并按照分等級(jí)的壓力和速度將料筒內(nèi)的熔料注入鎖緊的模腔內(nèi)。

（3）保壓過(guò)程熔料在充填模腔過(guò)程中直至充填滿后，要求螺桿仍對(duì)熔料保持一定的壓力，以防止模具中的熔料回流;同時(shí)，施加保壓壓力，以便向模腔內(nèi)補(bǔ)充制品冷卻收縮所需的物料，避免塑料制品產(chǎn)生縮孔等缺陷。

（4）冷卻和預(yù)塑過(guò)程一旦澆口封死后，取消保壓過(guò)程，制品在模具內(nèi)自然冷卻定型;同時(shí)，驅(qū)動(dòng)預(yù)塑油馬達(dá)使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將來(lái)自料斗的粒狀塑料向前輸送，進(jìn)行塑化。在原料塑化達(dá)到預(yù)定計(jì)量值后，為了防止已熔化的塑料溢出噴嘴，需要將螺桿向后移動(dòng)一定距離，即進(jìn)行防延處理。

（5）注射裝置退、開(kāi)模及塑料制品頂出過(guò)程預(yù)塑計(jì)量及防延過(guò)程結(jié)束后，為了使噴嘴不致于因長(zhǎng)時(shí)間和冷模接觸而形成冷料等，通常需要將噴嘴撤離模具，即進(jìn)入注射裝置退工況。該動(dòng)作是否執(zhí)行，以及執(zhí)行的先后程序，可供選擇。一旦制品冷卻定型后就開(kāi)模，并頂出制品。

以上就是小編為你介紹的注塑機(jī)的基本工序，了解它能讓你更加熟練地操作注塑機(jī)。

選擇合適的注塑機(jī)

根據(jù)模具選擇合適的注塑機(jī)：1、連接柱（又稱為導(dǎo)柱）：內(nèi)間距決定模具的外形尺寸的寬度，導(dǎo)柱內(nèi)距大可容納的模具也大，導(dǎo)柱內(nèi)距小可容納的模具也小。模具與模板接觸面積不能小于60%，模具有效面積不能超過(guò)連接柱中間距的面積，否則易引擎模板受力不均勻，產(chǎn)品局部產(chǎn)生飛邊，模板容易裂。

2、模具尺寸：模板是在模具背后支撐的球墨鑄鐵板，模具不應(yīng)超過(guò)模板內(nèi)距面積。以防止注射時(shí)模具彎曲。模具太小又會(huì)在模板上產(chǎn)生過(guò)高的彎曲應(yīng)力，甚至使模板斷裂。注塑薄壁產(chǎn)品時(shí)，注射壓力高，注射速度快，周期時(shí)間短，模板應(yīng)加厚，加強(qiáng)肋板要加強(qiáng)，用來(lái)增加起剛度。

3、容模量：注塑機(jī)能容納的至模具，他們之間的差值，便是注塑機(jī)的調(diào)模量?？捎玫哪＞吆穸葢?yīng)比容模量大些，使注塑機(jī)能夠開(kāi)模及鎖模。否則增加特別工程（導(dǎo)柱的調(diào)模有效螺紋增長(zhǎng)，程序的值要更改）。