好的機(jī)械刀片需要具備哪些因素？

在我們現(xiàn)代發(fā)展中都離不開機(jī)械刀片類，尤其是企業(yè)發(fā)展，機(jī)械刀片是促進(jìn)了企業(yè)發(fā)展的前提，是必不可少的加工生產(chǎn)工具之一，占據(jù)了整個(gè)生產(chǎn)的重要部分。

那質(zhì)量好的機(jī)械刀片需要具備以下六點(diǎn)因素

1、高的硬度和耐磨性

硬度是機(jī)械刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機(jī)械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機(jī)械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。

2、足夠的強(qiáng)度和韌性

要使機(jī)械刀片承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動(dòng)條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī)械刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

耐熱性是衡量機(jī)械刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指機(jī)械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強(qiáng)度和韌性的性能。機(jī)械刀片材料還應(yīng)具有良好的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的 化學(xué)穩(wěn)定性。

4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

機(jī)械刀片材料的導(dǎo)熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。機(jī)械刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時(shí)，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機(jī)械刀片內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生裂紋 而導(dǎo)致斷裂。

5、良好的工藝性能

為了便于機(jī)械刀片的制造，要求機(jī)械刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。

6、 經(jīng)濟(jì)性

經(jīng)濟(jì)性是機(jī)械刀片材料的重要指標(biāo)之一，品質(zhì)好的機(jī)械刀片材料雖然單件機(jī)械刀片成本很高，但因其使用壽命長， 分?jǐn)偟矫總€(gè)零件的成本則不一定很高。因此在選用機(jī)械刀片材料時(shí)要綜合考慮其經(jīng)濟(jì)效果。

以上六點(diǎn)因素僅供參考，希望可以給你提供幫助！

金剛石內(nèi)圓刀片及其使用

金剛石內(nèi)圓刀刀片是在0.10～0.15mm厚的基體支撐下，形成0.20～0.32mm厚的金剛石切割刃口，將切割損耗降低在0.33mm以下；而且這種刀片的厚度幾乎不受其直徑的影響。也就是說，不增加切割損耗，就可以加工更大直徑的晶體，這個(gè)優(yōu)點(diǎn)是外圓切割刀片無法達(dá)到的。世界上片金剛石內(nèi)圓刀片的外徑為206mm，切割晶體尺寸只有38mm。刀片制造商和設(shè)備制造商以及晶體加工商們經(jīng)過近半個(gè)世紀(jì)的不斷努力，使刀片制作技術(shù)和使用工藝日趨完善，如今可以制作出外徑860mm切割晶體尺寸200mm的金剛石內(nèi)圓刀片。

用如此薄的刀片切割，關(guān)鍵是沿外圓周加張力。刀片的金屬基體是在夾緊狀態(tài)下張緊。這種張緊為刀片提供了必須的剛度，以保證處于內(nèi)圓的刀口在切割時(shí)不搖擺、不抖動(dòng)。金剛石內(nèi)圓刀片的基體須經(jīng)得起高張力而不被撕裂，同時(shí)要求引起的應(yīng)力沿著整體結(jié)構(gòu)均勻分布。

 基體材料的選擇也經(jīng)歷了數(shù)次波折，使用過磷青銅、不銹鋼網(wǎng)，因當(dāng)時(shí)這些材料軋制時(shí)比鋼更易于保證公差。但由于這些材料的物理強(qiáng)度相對(duì)較低，長時(shí)間張緊和高速旋轉(zhuǎn)，會(huì)因發(fā)熱而失去張力，引起一系列切片質(zhì)量問題。后來，冷軋不銹鋼的厚度和精密公差得以解決，便成為刀片的標(biāo)準(zhǔn)基體。

基體材料是強(qiáng)度大于137.2931MPa的不銹鋼，有著的厚度、張力和延伸率，標(biāo)準(zhǔn)的延伸率應(yīng)小于5%。

刀片的正確安裝和使用,是確保刀片長壽命的一個(gè)非常重要因素。內(nèi)圓刀片必須在安裝同心下地磨損。金剛石內(nèi)圓刀片其刃口有0.25mm的金剛石延伸層，可靠的說法是0.10～0.20mm。因此，如果磨損量超過011mm，刀片的壽命就會(huì)急劇下降。由于金剛石的沉積會(huì)有近0.08mm的誤差，也就是說刃口對(duì)于刀片并不完全同心，因此，僅靠刀環(huán)上的定位銷來定刀片中心是不可靠的，應(yīng)該用顯微對(duì)刀裝置把刀調(diào)到同心。

撕碎機(jī)刀片刀口變形的原因

撕碎機(jī)刀片刀口為什么會(huì)變形，導(dǎo)致變形的原因是什么？馬鞍山東璇機(jī)械刀片廠家來給您解答！　　　　

1.撕碎機(jī)刀片上模使用時(shí)間過長，磨損厲害　　　　

2.上下模具間隙過小，上下模具自相殘殺，間隙應(yīng)略大于被折彎板厚　　　　

3.兩缸平衡度稍差，影響模具壽命　　　　

4.撕碎機(jī)刀片裝模不夠謹(jǐn)慎，方法不對(duì)　　　　

5.模具材質(zhì)一般，總之，變形的模具是不能再勉強(qiáng)用的，特傷機(jī)床的，不要因小失大。

雙軸撕碎機(jī)刀片什么時(shí)候更換好

對(duì)于雙軸撕碎機(jī)來說，任何設(shè)備的運(yùn)行都是離不開相關(guān)的配件的，起能夠正常運(yùn)作必然是離不開撕碎機(jī)刀片的。然而對(duì)于這樣的配件來說，必然要進(jìn)行更換和維修，畢竟是屬于易損件，因此對(duì)于需求者來說，適當(dāng)?shù)呐鋫涞毒邆溆靡彩禽^為必要的。

下面來了解一下關(guān)于刀片的更換維修的常識(shí)。拆裝注意在拆裝更換的時(shí)候需要注意保護(hù)好合金頭，合金頭損壞會(huì)造成嚴(yán)重的影響，從而造成比必要的開支。在拆裝過程中需要注意避免鋒利刃口造成傷害，確保安全拆裝。檢查不可少維護(hù)撕碎機(jī)刀片首先需要做到的就是定期檢查。定期檢查主要是為了能夠查看刀片的咬合程度，如果出現(xiàn)咬合不吻合的現(xiàn)象，則必須要進(jìn)行調(diào)整，以免造成對(duì)刀片的損壞。同時(shí)要注意安裝之前對(duì)于刀片周圍的地方都必須要保持整潔，避免有任何的雜物存在。