在的生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)論是無(wú)菌藥品還是非無(wú)菌級(jí)藥品都會(huì)遇到物料(晶體〕在生產(chǎn)過(guò)程中的轉(zhuǎn)移。常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝過(guò)程為：結(jié)晶→過(guò)濾→洗滌→過(guò)濾→干燥等工藝操作。而以前在生產(chǎn)中沿用老工藝流程為：結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過(guò)濾器或離心機(jī)進(jìn)行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過(guò)濾→人工出料→裝盤(pán)，罩綢布袋一真空干燥箱干燥（或雙錐干燥〉→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體〕在轉(zhuǎn)移的過(guò)程中，由于晶體過(guò)濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時(shí)會(huì)產(chǎn)生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤(pán)的操作過(guò)程中，晶體暴露時(shí)間長(zhǎng)，人為污染因素多，同時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，這種老工藝已很難滿足GMP對(duì)藥品生產(chǎn)的要求。

濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。卸料階段：干燥物料通過(guò)S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。

筒錐式三合一設(shè)備生產(chǎn)的技術(shù)指標(biāo)明顯提高,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著

　?。?）先密閉整個(gè)機(jī)組系統(tǒng)，充入無(wú)菌惰性氣體（如N2氣）保護(hù)，從結(jié)晶器通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)向“三合一”加入待處理結(jié)晶液，達(dá)到一定體積量后關(guān)閉進(jìn)料閥。

　?。?）通入惰性氣體加壓，通過(guò)底部的大型金屬過(guò)濾板實(shí)現(xiàn)結(jié)晶液的固液分離。

　?。?）結(jié)晶液固液分離后，對(duì)濾餅進(jìn)行噴淋洗滌。

　?。?）洗滌結(jié)束后通過(guò)液壓裝置下降攪拌裝置進(jìn)行攪拌，并同時(shí)利用攪拌內(nèi)部的加熱管路系統(tǒng)加熱物料層，并嚴(yán)格控制干燥過(guò)程溫度，否則會(huì)引起藥品的降解失效。在加熱干燥的同時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)抽真空操作，使溶媒快速蒸發(fā)，同時(shí)啟動(dòng)除塵器自動(dòng)工作，保證真空系統(tǒng)的正常通風(fēng)。

　　（5）物料層干燥合格后（可以取樣檢測(cè)或自動(dòng)過(guò)程分析），停止真空，進(jìn)入自動(dòng)排料程序。

新型全密閉結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)的筒體側(cè)壁上設(shè)有可通蒸汽或冷卻水的夾套，螺旋攪拌器由旋轉(zhuǎn)軸和固定在旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋形葉片組成，該螺旋軸由位于筒體頂端的動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，而且螺旋形葉片的外邊緣靠近過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)壁處裝有刮板，筒體上還設(shè)置有與抽真空裝置相連的真空袋濾器。

將提取后類(lèi)中間體的結(jié)晶液從筒體上部的進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)中，溶劑從過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾出來(lái)，假設(shè)在過(guò)濾網(wǎng)下部筒體上的出液口進(jìn)入貯罐貯存起來(lái)，結(jié)晶物被螺旋攪拌器壓榨，將殘存在結(jié)晶物中的溶劑壓出，回收再用，結(jié)晶物則從錐形出料底部的出料口壓出。