轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的安裝與調(diào)試

1.安裝： 轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)到廠后，與造粒工藝流程配合安裝，指出標(biāo)高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度（可使用戶需要調(diào)整）本機(jī)托架和傳動架均有地腳孔，可安裝在混凝土上。

機(jī)械各底座與基礎(chǔ)間墊入碶形墊板共厚度應(yīng)不大于30-35㎜;

①用碶形墊板調(diào)整各底座的高度使各底5度的傾斜;

②各底座調(diào)整適合把圓筒放在支架上,并調(diào)整托輪;

③安裝造粒機(jī)的傳動部分;

④確信托輪、傳動裝置、圓筒調(diào)整合適后,開始澆筑水泥,經(jīng)8-10天,水泥凝固后,開始進(jìn)行空載試車;

⑤機(jī)體位置的調(diào)整方法:

a.在機(jī)體左右兩側(cè)的全長上,裝兩條平行的鋼絲,其鋼絲直徑為0.5-1㎜并用水平儀表檢查鋼絲的水平;

b.從每一滾圓上順著干燥機(jī)的兩側(cè)放下兩條與滾圓相切的相錘.

c.測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機(jī)體在水平位置;

d.檢測兩滾圓的相對垂直標(biāo)高來檢查機(jī)體在垂直面上的位置;

e.用移動電托輪的辦法來調(diào)c、d兩條的測定,使機(jī)體處于正確的位置;

2空載試車:

a.不同斷地空載8小時,各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)的上升,試車終止時軸承溫度不得高于50℃;

b.齒輪的噪音應(yīng)均勻,不應(yīng)忽高忽低;

c.試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損及擦傷等現(xiàn)象.

有機(jī)肥加工設(shè)備中的造粒機(jī)使用一段時間后需要維護(hù)

你知道如何維護(hù)有機(jī)肥料加工設(shè)備嗎？它需要維護(hù)，否則如果使用時間過長，可能會損壞機(jī)器。有機(jī)肥料加工設(shè)備會告訴你如何維護(hù)它。

做好新發(fā)動機(jī)和大修發(fā)動機(jī)的試車和調(diào)試工作。根據(jù)制造商的技術(shù)要求和試運(yùn)行規(guī)范，磨機(jī)試驗運(yùn)行良好。通過試驗和調(diào)整，獲得了光滑堅硬的軸承表面和合適的配合間隙，為載荷提供了良好的基礎(chǔ)條件。軸承及配套零件的使用壽命。調(diào)試后，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行必要的技術(shù)維護(hù)。

使用合格的油和水。拖拉機(jī)和發(fā)動機(jī)使用的燃油和潤滑油必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)季節(jié)、地區(qū)和發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速范圍選擇合適的機(jī)油品牌。低鈣鎂含量的軟水應(yīng)用作冷卻水。軟化硬水的一個簡單方法是煮沸后沉淀。在一般生產(chǎn)實踐中，有機(jī)肥料加工設(shè)備每運(yùn)行1000小時，冷卻系統(tǒng)中的水垢必須被清洗以提高發(fā)動機(jī)的散熱性能。

確保氣缸和油壓正常。冷卻水溫度一般在70至90%之間，正常水溫應(yīng)在80至90%之間。水溫低，啟動困難，燃油不能完全燃燒，發(fā)動機(jī)功率下降，積碳增加。

如果水溫過高，一些零件容易膨脹變形，甚至發(fā)生缸套活塞卡死、軸瓦燒損等事故，使?jié)櫥妥儽。S承膜強(qiáng)度低、磨損快，還可能減少新鮮空氣的通氣和發(fā)紅。UCE發(fā)動機(jī)功率。確保正常油壓，即2-3千克力/平方厘米。油壓過高，容易泄漏，導(dǎo)致潤滑不良；

油壓低意味著供油不足，潤滑不可靠，加速磨損，甚至燒瓷磚的事故。有機(jī)肥加工設(shè)備發(fā)現(xiàn)水溫、油壓異常時，應(yīng)根據(jù)相關(guān)原因及時排除。

認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)程序。根據(jù)預(yù)防的精神，預(yù)防比更重要，維護(hù)比修理更重要。拖拉機(jī)和發(fā)動機(jī)定期進(jìn)行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整，并用氧化損壞的橡膠和塑料零件以及過度磨損的零件進(jìn)行更換，并按要求按時進(jìn)行技術(shù)維護(hù)，以確保所有部件的正常、有效和可靠運(yùn)行。

正確操作。為了正確操作拖拉機(jī)和發(fā)動機(jī)，必須長時間不要超載或，不要踩油門，平穩(wěn)起步，低速慢轉(zhuǎn)，盡可能避免急轉(zhuǎn)彎和突然剎車。

對輥擠壓造粒機(jī)無干燥擠壓造粒技術(shù)及特點(diǎn)

對輥擠壓造粒機(jī)的非干燥擠壓造粒工藝在粉末顆粒加工中有著廣泛的應(yīng)用。其特點(diǎn)是無需加濕或加熱就能直接處理顆粒?？捎糜诩庸び袡C(jī)和無機(jī)肥料顆粒，也可用于加工飼料顆粒等。

采用非干燥擠壓造粒工藝，生產(chǎn)過程中無廢水廢氣排放，不污染環(huán)境。擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)控制，提高生產(chǎn)效率。對原料的性質(zhì)和粒度分布沒有特殊要求，因此原料來源比較廣泛。

有機(jī)無機(jī)肥料雙輥擠壓造粒生產(chǎn)工藝的五個工藝階段

1.將合格的原料按配比要求加入攪拌機(jī)中，混合均勻。

2.輸送至圓盤給料機(jī)，并在輸送過程中清除材料中的金屬物質(zhì)。

3.圓盤給料機(jī)中的物料被均勻地送入擠壓造粒機(jī)，迫使物料通過兩個壓輥之間被擠壓成薄片，在壓輥下被粗粉碎機(jī)粉碎成碎片，然后篩分。屏幕上的材料繼續(xù)被粉碎和篩選。

4.半成品被運(yùn)送到成品篩分機(jī)。篩分后的細(xì)顆粒直接返回圓盤給料機(jī)。大顆粒被粉碎機(jī)粉碎，然后返回圓盤給料機(jī)。

5.經(jīng)篩選合格的產(chǎn)品被輸送到全自動包裝秤進(jìn)行稱重、包裝和入庫。

圓盤造粒機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

圓盤造粒機(jī)可分為五大部分: 1. 機(jī)架部分:由于整個機(jī)體的傳動部分和轉(zhuǎn)動工作部分都由機(jī)架支撐,受力較大,因此該機(jī)機(jī)架部分均采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證和特定的技術(shù)要求,已達(dá)到本機(jī)所使用的目的. 2. 調(diào)節(jié)部分:整臺機(jī)器重要的是造粒盤,而造粒盤的整個則安裝與調(diào)節(jié)部分上.我公司專門采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量合格認(rèn)證,均達(dá)到了本機(jī)所使用的要求. 3.傳動部分:整臺機(jī)器傳動部分優(yōu)為重要,整體的工作都有此而行.安裝與傳動調(diào)節(jié)架上的電動機(jī)和減速機(jī)均選購ISO/9001質(zhì)量體系認(rèn)證的產(chǎn)品,質(zhì)量可靠.電動機(jī)帶動皮帶輪、三角帶.減速機(jī)和小齒輪,由小齒輪傳動造粒盤上的大齒輪使造粒盤工作.另外大小齒輪均采用了高頻淬火,使用壽命是原有的兩倍,整個造粒盤則固定在調(diào)節(jié)盤上的主動軸上,柱頭聯(lián)結(jié)部分采用錐度配合,設(shè)計更合理; 4.造粒盤部分:圓盤造粒機(jī)造粒盤盤角采用整體圓弧設(shè)計,成粒率可達(dá)到93%以上,造粒盤盤底還采用了多條輻射鋼板加強(qiáng),堅固耐用; 5.自動清料部分:該部分安裝于造粒盤上方,成下框型,上裝有自動清料板,以便在生產(chǎn)過程中清理粘在盤壁上的物料,大大提高了該機(jī)的使用壽命,也節(jié)省了勞動力.