換熱器日常維護:換熱機組裝置系統(tǒng)

換熱器日常維護：1、換熱機組裝置系統(tǒng)蒸汽吹掃時，應盡可能避免對有涂層的冷歡設備進行吹掃，工藝上確實避免不了，應嚴格控制吹掃溫度不大于200℃，以免造成涂層破壞。

2、 換熱機組裝置開過程中，換熱機組應緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過大和熱沖擊，同時應遵循時“先熱后冷”，即先介質(zhì)，再退冷介質(zhì)；開工時“先冷后熱”，即先進冷介質(zhì)，后進熱介質(zhì)。

固定管板式換熱器的管端以焊接或脹接的方法固定在管板上，管板與殼體以焊接的方法相連接固定在一起，所以稱為固定管板式換熱器。這種換熱器結構簡單、緊湊，在殼程程度相同的條件下，可以排列的管數(shù)多，能承受較高的壓力、造價低、管程清洗方便，管子損壞時易于堵管或更換，但是它的殼程不能檢修和機械清洗。另外，當管束與殼體的壁面溫度相差較大時，容易產(chǎn)生較大的熱應力。為了減小熱應力，通常需要設置溫差補償裝置，如膨脹節(jié)、撓性管板等。當外殼和管束膨脹不同時，補償裝置發(fā)生彈性變形，但是補償裝置由于強度的限制，殼程壓力不能太高。當壓力超過0.6MPa時，由于補償裝置過厚，難以伸縮，就會失去補償?shù)淖饔谩?br />

如何提高換熱器的換熱效率?

如何提高換熱器的換熱效率？

在換熱器的應用過程中應如何提高其換熱效率呢？下面我們來看一下有哪些因素對其有影響。

1.提高對數(shù)平均溫差

板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差大，順流時小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

2.進出口管位置的確定

對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

3.提高傳熱效率

板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。