板式換熱器板的板片是如何清洗的？當板片上結垢很薄且垢層易溶于水時，可將板片放在一個水槽內，用軟纖維棕毛洗擦擦，也可用1-29cg/cmz的壓力水或低壓蒸汽沖洗。不管在什么情況下都禁止使用焰加熱。在檢修前，對準備更換的墊片需認真檢查，表面要光滑、厚度一致、無橫向裂紋、無氣泡、無缺口、無老化、無搭接及對接的痕跡。先拆除接管，然后按對角線的方向依次松開固定螺栓。待系統(tǒng)氣體、壓力、溫度等參數達到維修要求后方可進入現(xiàn)場施工。所使用的粘接劑也應在有效期內。對于穿孔的板片，可采用氫弧焊修補并磨平。拆卸前，將介質進口閥，且應先高壓側閥門，再出口閥，使換熱器緩慢降溫至40℃后進行排放，然后拆除相連管道，整體吊離才能進行。潤滑系統(tǒng)中的板式換熱器是汽輪機裝置的一個重要組成部分，由于油在循環(huán)過程中，吸收了軸承等處磨擦產生的熱量，因而溫度不斷升高，為保證機組安全可靠地運行。必須把油溫控制在規(guī)定的范圍內（要求高不超過60-65℃，也不低于35-40℃）溫度過高可能軸承等部件過熱而損壞。并會降低潤滑油使用期限，溫度過低會使?jié)櫥驼扯仍黾?，增加磨擦耗工，甚至旨起機器振動。所以使用板式換熱器通過調節(jié)冷卻水流量來過到降低潤滑油溫度的目的。

板式換熱器。由于板式換熱器的傳熱面上可以壓出凹凸形排液槽,在較低的雷諾數條件下既可出現(xiàn)紊流狀態(tài),故換熱系數較高,一般可達3 000～5 000Kcal/m2 . h. ℃,與同樣流速下的管殼式換熱器相比,此值約為管殼式換熱器的傳熱系數的3～5 倍,雖然,這時板式換熱器的阻力會大一些,如在同樣耗功的條件下相比,則板式換熱器的放熱系數比管殼式的高一倍左右。

由于板式換熱器的結構緊湊、空隙小、因而單位體積的傳熱面積增大,其安裝面積約為管殼式的1/ 2～1/ 3 ,可節(jié)省占地面積與施工費用,每一外殼容積為1 m3時,其傳熱面積為80 m2 左右,另外,板式換熱器容易增減換熱面積,對于管殼式換熱器在需要增加液體的處理量時,原有熱交換器的傳熱面積幾乎不可能增加,但板式換熱器的傳熱面積卻很容易增加,從而增加處理能力,另外,板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此,散熱損失可忽略不計,也不需保溫措施。

板式換熱器在運行維護方面的特點之一就是裝拆比較方便,甚至可以不必完全拆開,僅把壓緊螺栓松開就可抽出板片清洗、更換墊圈,以至更換板片。這對于換熱介質容易產生沉積的物料就顯得尤為重要。

板式換熱器屬于換熱設備。在實際應用中有兩種，一種是旋壓法制造的傘板式換熱器，另一種是沖壓法制造的平板換熱器，其結構特點如下：

板式換熱器體積小、占地面積少。

板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管換熱器的30%左右，若與淋灑式的排管冷卻器相比就更優(yōu)越。

板式換熱器傳熱。

板式換熱器能使兩種熱交換流體處于較低的流速下，增強擾動，激起湍流，從而強化傳熱，傳熱系數值K可達16720J/（m2?h?℃）（水對水），較之列管換熱器高2~4倍。

板式換熱器組裝靈活。

當生產上要求改變工藝條件和產量時，板式換熱器只要增減板片數量或改變板片組裝流程通道形式，即可滿足要求。

板式換熱器金屬消耗量低。

板式換熱器主要由不銹鋼或鈦合金壓制的傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓和壓緊板整機框架等零部件組成。板式換熱器的板片每平方米消耗金屬為8kg左右，而同樣參數的螺旋板式換熱器則需要20kg左右，其他管殼式換熱器就更多了。

板式換熱器熱損失小。

板式換熱器由于僅是板片周圍邊暴露在大氣中，所以熱損失僅1%左右，不需要采用保溫層。