跟管鉆頭

我們在加工時(shí)，如果刀具不好用，就會(huì)會(huì)導(dǎo)致堵屑、堵油、卡刀、斷刀等，如過加工時(shí)進(jìn)給過快，則會(huì)導(dǎo)致加工到一半的時(shí)候刀會(huì)偏離原來預(yù)定的位置，偏差根據(jù)材料硬度大小出現(xiàn)不等。具體情況只能在加工時(shí)才能清楚，畢竟在加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)許多不等因素。

切削過程中，切削功的表現(xiàn)形式為切削熱；其他切削參數(shù)相同的情況下，切削速度越高，單位時(shí)間消耗的切削功越多，單位時(shí)間發(fā)熱量也越大。

株洲華強(qiáng)硬質(zhì)合金工具有限公司是一家多年從事鑿巖釬具和硬質(zhì)合金制品的專業(yè)生產(chǎn)廠家，公司位于中國硬質(zhì)合金生產(chǎn)基地——株洲。采用原料，為廣大客戶提供高品質(zhì)合金產(chǎn)品、鑿巖鉆具和技術(shù)服務(wù)。

跟管鉆頭的型號(hào)選擇

刀片槽形的選擇應(yīng)根據(jù)切削應(yīng)用類型，所需加工的材料的種類等因數(shù)來確定。由于切削過程是切削層材料在刀具切削刃和前刀面的作用下，經(jīng)擠壓，剪切而成為切屑的過程。由于工件材料，刀具的幾何角度，xpl含鈷高速鋼鉆頭，切削用量等不同，將會(huì)形成不同形態(tài)的切屑。刀片槽形決定了切削力的大小，切屑的形狀，大小和流出方向。切削應(yīng)用類型可分為粗加工，半精加工和精加工。每種類型的加工都需要切削能夠有效的排出并斷裂為小的片段，并控制切削的大小和形狀。同一形狀的刀片但切削槽形不同，一些用于粗加工，一些用于精加工。精加工槽形，用于小切削深度；而粗加工槽形，設(shè)計(jì)成使用較多部分的切削刃，因此切削深度大。普通金剛石鉆頭主要有四個(gè)組成部分即金剛石顆粒、噴嘴、胎體以及鉆頭體。

金剛石跟管鉆頭具有的特點(diǎn)

金剛石鉆頭在工作中配合動(dòng)力鉆具設(shè)備進(jìn)行鉆井有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還可以避免牙輪鉆頭不適應(yīng)動(dòng)力鉆具設(shè)備的弊端，金剛石鉆頭選型好，并且能進(jìn)一步提高機(jī)械鉆速和造斜率，以后會(huì)在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中得到廣泛應(yīng)用。

PDC鉆頭在常規(guī)的定向井施工工作中，我們?yōu)榱丝刂沏@井的施工成本，力求一下鉆完成定向、增斜、穩(wěn)斜直到完鉆，近年來，現(xiàn)場逐步實(shí)驗(yàn)推廣導(dǎo)向鉆具，動(dòng)力鉆具的特點(diǎn)時(shí)低鉆壓、高轉(zhuǎn)速正好符合PDC鉆頭的工作參數(shù)范圍，所以通過我們多年經(jīng)驗(yàn)，我們都建議客戶導(dǎo)向鉆具配合 PDC鉆頭使用。短平式外形、保徑短的PDC鉆頭造斜率高。鉆頭保徑采用徑向排列硬質(zhì)合金塊或PDC切削齒，減小PDC保徑切削齒的側(cè)傾角，金剛石鉆頭電話，這種結(jié)構(gòu)的PDC鉆頭有利于提高側(cè)切削能力，從而提高其造斜率。跟管鉆頭的使用比較復(fù)雜，包括刀具的組裝，刀位固定，參數(shù)設(shè)置等方面。

金剛石復(fù)合片跟管鉆頭的操作指南

較硬地層：磨合井底需要的時(shí)間較長。轉(zhuǎn)速宜控制在80～120rpm，鉆壓以1t的增量逐漸增加。以此方式鉆進(jìn)0.6～1m后，開始調(diào)整鉆井參數(shù)以達(dá)到優(yōu)的機(jī)械鉆速。硬研磨性夾層：鉆壓應(yīng)盡可能低，轉(zhuǎn)速約80～120rpm。鉆進(jìn)，接單根，起鉆，接單根時(shí)不宜直接將鉆頭提離井底，而應(yīng)先使鉆壓自然釋放。這對于減少PDC切削齒的熱沖擊是很有效的，尤其是在鉆進(jìn)較硬巖層時(shí)。同心跟管鉆頭在鉆井作業(yè)中，PDC鉆頭受到軸向壓力和反轉(zhuǎn)力的作用，切削齒在壓入、剪切巖石的進(jìn)程中被磨損、變鈍或者是損壞，必然會(huì)影響鉆井的速度，跟著鉆壓的添加，鉆速會(huì)不不斷的進(jìn)步，而PDC鉆頭的軸承和切削齒等部件也會(huì)加快磨損，影響到鉆速。