臺灣威全鋸床創(chuàng)立于公元1983年3月，長久以來為提供給用戶多元高鋸切效率的帶鋸床，投入大量心血，研發(fā)多元機種，提升鋸切效率的已復(fù)核客戶需求的多樣帶鋸床。威全創(chuàng)始至今，帶鋸床設(shè)備涵蓋：小型手提帶鋸床、中型半自動帶鋸床、全自動帶鋸床等，規(guī)格型號齊全，產(chǎn)品系列共有80多款不同機型。目前共有6個分廠，分別生產(chǎn)不同規(guī)格系列鋸床：

手提式帶鋸機UV-180SL

H180 W230

· 鋸帶無段變速

· 快速虎鉗夾持

· 鋁制鋸弓，移動性佳

· DC馬達提供髙效率動能

· 油壓進給控制，切割穩(wěn)定，延長鋸帶壽命

· 鋸弓轉(zhuǎn)角度

帶鋸床超聲水霧的作用

金屬帶鋸床鋸切過程中的鋸齒潤滑冷卻特性是影響加工精度和效率的主要因素。傳統(tǒng)切削液在減小鋸齒、工件和切屑三者之間的摩擦和降低溫度等方面具有很好的效果，但傳統(tǒng)切削液（水基或油基切削液）化學(xué)成分中的有害物質(zhì) Cl、P、S 等，會對人體和周圍環(huán)境造成不同程度的危害，且施加過程消耗大量切削液，大大增加了切削液的處理和回收成本。

在綠色切削液技術(shù)研究方面，微量潤滑技術(shù)以其髙效的潤滑冷卻和綠色節(jié)能的特點，日漸成為國內(nèi)外學(xué)者所關(guān)注的焦點之一。沖刷作用下，液滴對鋸齒材料表面的潤濕過程相當于液滴與固-氣復(fù)合表面的潤濕作用；超聲水霧作用下液滴對鋸齒材料表面的潤濕過程發(fā)生了改變，即超聲水霧產(chǎn)生的微米級小液滴，易進入鋸齒材料粗糙表面的亞毫米和微米級凹坑，使后續(xù)液滴的潤濕過程由液滴與固-氣表面作用向液滴與固-液復(fù)合表面作用轉(zhuǎn)變，從而使得附著潤濕角減小。液體的潤濕性是指液體在固體表面的鋪展或聚集的能力，一般通過測量潤濕角來反映液體在固體表面的潤濕性，潤濕角越小表明液體對固體的潤濕程度越高。

大量實驗顯示超聲水霧作用下在鋸齒材料表面形成的液滴具有更小的潤濕角，因此超聲水霧作用下液滴對帶鋸床的鋸齒表面具有更好的潤濕效果。

角度鋸床保養(yǎng)的拾大要點

根據(jù)其角度切割要求金屬帶鋸床分可為角度鋸床和無角度鋸床。依賴于科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新提高，角度鋸床的鋸切角度能力也越來越高超，其實用價值也日益增長。角度鋸床的主要特點是使用液壓控制切削速度，進行無級調(diào)速，采用雙立柱結(jié)構(gòu)，能在切割材料不動的條件下，自由調(diào)整旋轉(zhuǎn)鋸框至切割角度，鋸切干凈利落，操作平穩(wěn)，jing確度高。

為了保證角度鋸床良好的運行和提高角度鋸床的使用壽命，在使用時做好維護保養(yǎng)工作是很有必要的。

1、在使用時，要隨時注意觀察，認真查詢各個工作部件是否在正常工作；

2、切削時產(chǎn)生的大量切屑會在工作臺面及鋸輪箱內(nèi)堆積，要注意及時清除，避免鋸齒堵塞，影響切削效果及鋸帶使用壽命；

3、經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量，保證液、油充足供應(yīng)，避免液壓元件因堵塞而造成機床不正常運轉(zhuǎn)；

4、要給導(dǎo)軌面和各潤滑點加足潤滑油或潤滑脂，在半年內(nèi)要給鋸輪軸承及大齒輪齒面加一次潤滑油，鋸架升降的兩滑座上，也要每天加兩到三次油；

5、每天完成作業(yè)后，放松帶鋸條，以提高角度鋸床的使用壽命；

6、齒輪箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，為通常是半年至一年換一次；

7、機床閑置不用時，要用油將對導(dǎo)軌及加工面應(yīng)加封起來，防止工作面的銹蝕；

8、為了提高鋸床鋸帶的使用效果，應(yīng)先進行跑合，再更換新鋸條，即剛開始切割時的幾個切口要降低速度，緩慢進給量，待齒尖毛刺去除后，再正常的進行切割；

9、作業(yè)完成后要清潔鋸床各部位，提高文明作業(yè)水平；

10、為了防止因為鋸床鋸架太重自然下降所引起的壓壞鋸帶的現(xiàn)象出現(xiàn)，要在離開車間前把工件退入鉗口內(nèi)，然后方可關(guān)閉電源。