橡膠通過設(shè)備的喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中以后受螺筒溫度的影響不斷的對橡膠進行預(yù)熱，并隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)不斷的向前進行輸送橡膠來保證填充進喂料系統(tǒng)的橡膠能夠向前輸送，所以橡膠擠出機螺桿的部分承載產(chǎn)橡膠預(yù)熱和輸送的功能，我們把這一段叫做螺桿的輸送段。所以我們把這一段叫作橡膠擠出機螺桿的加工段。經(jīng)過中間段的螺桿加工以后橡膠被輸送到擠出機螺桿的前端，經(jīng)過處理的橡膠在這一部分進行計量輸送把加工好的橡膠等計量的輸送到橡膠擠出機模頭的模具處而進行穩(wěn)定的產(chǎn)品擠出成型。

電器化塑料擠出機熱電偶故障大致可分兩種。種是未安裝到位，或安裝孔內(nèi)存在雜物及熱電偶線路輕微短路，不能如實傳遞螺筒溫度，往往顯示溫度低于設(shè)定溫度造成不間斷加熱，使物料實際溫度偏高甚至糊料。第二種是熱電偶斷路(開路)，這時候會使顯示溫度到刻度滿度或者直接顯示斷偶，致使加熱控制器停止輸出加熱指令，加熱器會因接觸器會斷開而停止加熱，慢慢的物料就會因無外熱加溫而無法繼續(xù)生產(chǎn)(斷偶的情況出現(xiàn)在螺筒給料段和模具及合流芯上危害尤為明顯)。



硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調(diào)速。新型螺桿結(jié)構(gòu)，熔融混和均勻，確保低融溫高產(chǎn)量螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。鑄銅、鑄鋁加熱器，根據(jù)要求采用風冷與水冷。先進的電器控制系統(tǒng)單螺桿擠出機是塑料擠出生產(chǎn)線中的一種機型，它的技術(shù)參數(shù)和型號如下：1、單螺桿擠出機技術(shù)參數(shù)：1）擠出機生產(chǎn)能力Q：每小時擠出的塑料量2）比流量每小時每轉(zhuǎn)一周擠出機生產(chǎn)能力3）名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率4）螺桿長徑比L/Db：螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值5）螺桿直徑Db：指大徑，系列標準20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、3006）驅(qū)動螺桿電機功率P：KW7）螺桿轉(zhuǎn)速范圍：nmin-nmax r/min2、型號150/20表示螺桿直徑為150mm，長徑比為20：1塑料擠出