通常將液力偶合器的泵輪與渦輪的葉片數(shù)制成不相等的，目的是避免因液流脈動對工作輪周期性地沖擊而引起振動。

偶合器的葉片一般制成平面徑向的，制造簡單。工作輪多用鋁合金成，也有采用沖壓和焊接方法制造的，后一種制造方法成本較低，質(zhì)量較輕。

有的液力偶合器泵輪和渦輪有半數(shù)葉片在其尾部切去一塊或一角。

這是因為葉片是徑向布置的，在工作輪內(nèi)緣處葉片間的距離比外緣處小，當(dāng)液體從渦輪外緣經(jīng)內(nèi)緣流入泵輪時，液體受擠壓。

因此，每間隔一片切去一角，便可擴大內(nèi)緣處的流通截面，減少液體因受擠壓造成對流速變化的影響，使流道內(nèi)的流速較均勻，從而降低損失，提率。

清洗液力偶合器的主要流程：

①將液力元件解體，工藝堵頭及過盈配合處可不拆，結(jié)合面涂密封膠處拆除。

②所有清洗件應(yīng)放入盛器內(nèi)，用手動壓力吸油槍反復(fù)沖洗各零部件內(nèi)腔及油道，當(dāng)清洗達到目視不到任何污物后，再用清洗劑清洗一次。

然后攪拌容劑取出100ml，放在玻璃試管中，在明亮處觀察，如目視觀察不到任何可見異物和懸浮雜質(zhì)，此時則可認為清洗干凈。

③凡不可放人盛器內(nèi)德大件，也必須用盛器連接著，用杯盛油清洗干凈。

④清洗零件后的油液和沖洗盛器的油液用202型中速定量分析過濾紙過濾。

⑤過濾后的過濾紙放入稱量瓶中，半蓋狀況放進100℃烘干箱烘干1小時，取出適合蓋，應(yīng)放在干燥器中冷卻0.5h后再在天平上稱出總質(zhì)量。

液力偶合器提高驅(qū)動裝置的能力：

液力偶合器是一種用途廣泛，性能優(yōu)異的設(shè)備，不僅如此，它還可以提高驅(qū)動裝置的啟動能力，改善啟動性能。在運動件中，不可避免地存在著問隙，在無液力偶合器時，待問隙消除后，負載便突然加在動能很大的電動機上，引起系統(tǒng)的沖擊。典型的限矩型液力偶合器結(jié)構(gòu)由對稱布置的葉輪、外殼、渦輪以及后輔室、主軸等構(gòu)件組成。設(shè)置液力偶合器之后，電動機與負載之間是非剛性傳動，能夠吸收振動、減少沖擊，使工作機械和傳動裝置平穩(wěn)運行。

液力偶合器的在鍋爐中的作用：

在現(xiàn)代大多數(shù)火力發(fā)電廠中，鍋爐的壓力越來越高，為了克服汽水流動阻力，對給水泵的壓力要求也越來越高。液力偶合器的驅(qū)動高速給水泵的動力需求也就很大。

為了鍋爐的經(jīng)濟運行，好的解決辦法就是以變速調(diào)節(jié)來適應(yīng)工況的改變。其中一種解決方法就是采用直接變速的小型汽輪機來驅(qū)動給水泵，但是這樣在單元機組點火起動工況時必須有備用汽源才能適應(yīng)需求，機構(gòu)設(shè)置比較復(fù)雜。

還有一種方法是救采用液力偶合器來改變給水泵轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)單元機組的起動工況。慣量較大的風(fēng)機在不需要調(diào)節(jié)流量時，電動機以定速運轉(zhuǎn)，應(yīng)用定充液量限矩型液力偶合器可使電動機輕載起動，提高電動機的起動能力，降低電動機機座號，提高運行效率和功率因數(shù)，從而節(jié)能。這樣一方面可以大大降低電動給水泵的電機配置裕量，使給水泵可在較小的轉(zhuǎn)速比下起動，另一方面不會出現(xiàn)定速電動泵在單元機組起動時需節(jié)流以適應(yīng)工況需求的情況，提高了機組的經(jīng)濟性，并避免了高壓閥門因節(jié)流造成在短時間內(nèi)即因沖刷、磨損而報廢的現(xiàn)象所以說，采用液力偶合器是一種比較理想的方法。