脈沖除塵器的清灰周期和頻率直接影響除塵器布袋的使用壽命。在調(diào)節(jié)清灰周期時(shí)要綜合考慮，比如常見(jiàn)的石灰粉，在粉塵濃度較大的情況下。脈沖閥的間隔要適當(dāng)快些，一般在30s左右，周間隔在5min左右。吸附性較大的粉塵間隔時(shí)間略短。脈沖閥間隔時(shí)間的調(diào)整要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況和粉塵的特性來(lái)決定。

      再著就是通過(guò)儀器來(lái)測(cè)定布袋除塵器的阻力，當(dāng)除塵器的阻力達(dá)到儀器設(shè)定值后，脈沖閥自動(dòng)清灰。此方法大用于過(guò)濾面積比較大的除塵器，或有特殊要求的除塵器。使用方便操作簡(jiǎn)單，但由于造價(jià)較高小型的布袋除塵器不易使用。

        脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

      脈沖除塵器使用說(shuō)明書(shū)   

      一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作  1.對(duì)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢查，看各部件有無(wú)明顯變形或異常； 2.嚴(yán)格檢查各鋼結(jié)構(gòu)件的連接焊縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)漏焊及時(shí)補(bǔ)焊；此項(xiàng)工作好在本體設(shè)備安裝完成后及時(shí)進(jìn)行； 3.檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝；  4.對(duì)氣包的連接短管進(jìn)行檢查，確保螺紋連接部位嚴(yán)密不漏氣； 5.檢查所有的噴吹管，確保噴吹管正確安裝； 

        11.確認(rèn)儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)(4kg/cm2~7kg/cm2)； 12.檢查壓縮空氣管路是否正常，有無(wú)堵塞或漏氣情況，對(duì)氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象； 13.檢查油水分離器是否正常加油、放水；  14.檢查自動(dòng)控制系統(tǒng)，空載運(yùn)行一周期看是否正常；  15.初次運(yùn)行前還應(yīng)檢查本體、灰斗、花板上凈氣室是否有焊條、焊 渣、殘余鐵快、螺母等雜物，若發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)清除)；