過(guò)濾器安裝以后必須要進(jìn)行檢漏；要計(jì)算 DOP 的發(fā)塵量及系統(tǒng)風(fēng)量，確定DOP 導(dǎo)入地點(diǎn)；要測(cè)量過(guò)濾器上游的粒子濃度；根據(jù)規(guī)范按 0.5μm 的粒徑來(lái)檢漏，需要確定正確的K值。如果采用不是0.5μm的粒徑來(lái)檢漏，建議可按 ISO14644-3 的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定 K 值；建議采用 28.3 L/min 的粒子計(jì)數(shù)器來(lái)檢漏。如果采用 2.83 L/min 的粒子計(jì)數(shù)器，必須控制掃描速度。

機(jī)械過(guò)濾污水處理的方法，根據(jù)過(guò)濾介質(zhì)不同，機(jī)械過(guò)濾設(shè)備分為顆粒介質(zhì)過(guò)濾和纖維過(guò)濾兩類(lèi)，顆粒介質(zhì)過(guò)濾主要以砂石等顆粒濾料作為過(guò)濾介質(zhì)，通過(guò)顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對(duì)水體中固體懸浮物截留作用實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的，優(yōu)點(diǎn)是易反沖，缺點(diǎn)是濾速慢，一般不超過(guò)7m/h；截污量少，其核心過(guò)濾層只有濾層表面；過(guò)濾精度低，只有20-40μm，并不適合含高濁度污水快速過(guò)濾。

自動(dòng)梯度密度纖維過(guò)濾器核心技術(shù)是采用不對(duì)稱(chēng)纖維束材料作為濾料，其一端為松散的纖維絲束，不對(duì)稱(chēng)纖維過(guò)濾器運(yùn)行另一端纖維絲束固定在比重較大的實(shí)心體內(nèi)，過(guò)濾時(shí)，比重較大的實(shí)心核起到了對(duì)纖維絲束的壓密作用，同時(shí)，由于核尺寸較小，對(duì)過(guò)濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過(guò)濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過(guò)濾精度高等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)水中懸浮物流經(jīng)纖維濾料表面時(shí)，在范德華引力和經(jīng)電作用下，懸浮固體和纖維束粘附力遠(yuǎn)大于與石英砂的粘附力，有利于提高濾速和過(guò)濾精度。

不對(duì)稱(chēng)纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實(shí)作用下，水流經(jīng)過(guò)濾層時(shí)產(chǎn)生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來(lái)越快，濾料的壓實(shí)程度就越來(lái)越高，孔隙度越來(lái)越小，這樣沿水流方向，自動(dòng)形成連續(xù)的梯度密度濾層分布，形成了一個(gè)倒金字塔的構(gòu)造。該結(jié)構(gòu)十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中獲而截留，實(shí)現(xiàn)高濾速和過(guò)濾的統(tǒng)一，提高過(guò)濾器截污量，延長(zhǎng)過(guò)濾周期。