為了使窯爐溫恒定和實(shí)現(xiàn)規(guī)定的升溫速度，除必須根據(jù)工藝要求、預(yù)熱器和窯爐用機(jī)械型式、燃料和燃燒裝置類別、工業(yè)窯爐排煙方式等確定優(yōu)良的窯爐型結(jié)構(gòu)外，還需要對(duì)燃料和助燃空氣的流量和壓力，或?qū)﹄姽β实瓤煽刈兞客ㄟ^各種控制單元進(jìn)行相互調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)窯爐溫、窯爐氣氛或窯爐壓的自動(dòng)控制.　高1檔工業(yè)產(chǎn)品對(duì)窯爐內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻性要求較高，對(duì)燃燒氣氛的穩(wěn)定可控性要求較高，使用傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制無法實(shí)現(xiàn)。另外，剛裝煤的炭化室需要大量的熱量，而焦餅已半熟的兩邊的炭化室卻不需要過多的熱量，因此，對(duì)全爐加熱均勻有利。隨著寬斷面、大容量的工業(yè)窯爐的出現(xiàn)，必須采用脈沖燃燒控制技術(shù)才能控制窯爐內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻性。

提供一種工藝與相應(yīng)設(shè)備，使焊補(bǔ)操作者能更易控制陶瓷焊槍出口與焊補(bǔ)點(diǎn)之間的距離。陶瓷焊補(bǔ)工藝，由耐熔材料顆粒與燃料顆粒組成的混合物從焊槍一端的出口處借助氣流噴向作業(yè)面，在該面上燃料顆粒在一反應(yīng)區(qū)燃燒，產(chǎn)生出熱以軟化或熔化已噴出的耐熔材料顆粒而形成粘結(jié)耐熔焊團(tuán)。即在使一種由耐熔材料顆粒及燃料顆粒組成的混合物在氣流中從焊槍一端出口噴向一作業(yè)面，在該表面處燃料顆粒于一反應(yīng)區(qū)內(nèi)燃燒，產(chǎn)生出熱使已噴出的耐熔顆粒軟化或熔化，從而形成一種粘結(jié)耐熔補(bǔ)焊團(tuán)的工藝中，提供了一種監(jiān)測(cè)從焊槍出口至該反應(yīng)區(qū)之間距離的方法，其特征是由一臺(tái)攝象機(jī)監(jiān)測(cè)此反應(yīng)區(qū)以及此反應(yīng)區(qū)與焊槍出口間的至少一部分距離，同時(shí)可以發(fā)出電子信號(hào)指示焊槍出口與反應(yīng)區(qū)間的距離(工作距離)。

實(shí)施方案中，上述攝象機(jī)可相對(duì)于所說焊槍獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，并能同時(shí)監(jiān)測(cè)上述焊槍出口及反應(yīng)區(qū)的位置。8、全爐推完一次焦后，應(yīng)考慮留一段時(shí)間，以便有計(jì)劃地循環(huán)檢修焦?fàn)t的機(jī)械設(shè)備。本發(fā)明的實(shí)施方案可配以已知類型的陶瓷焊槍用于生產(chǎn)實(shí)際。使此攝象機(jī)適當(dāng)定位即可監(jiān)測(cè)焊槍出口端與反應(yīng)區(qū)之間的工作距離。由于焊槍出口也已受到監(jiān)測(cè)，焊槍出口端在攝象機(jī)焦平面上圖象的大小即可用來指示攝象機(jī)與焊槍端之間的距離，從而能計(jì)算出焊槍端至反應(yīng)區(qū)間的距離。

武漢重遠(yuǎn)爐窯工程技術(shù)服務(wù)有限公司是一家專業(yè)從事高溫工業(yè)爐窯不停產(chǎn)熱態(tài)維修服務(wù)的高新技術(shù)型企業(yè)。以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、合理價(jià)格服務(wù)于社會(huì)為宗旨，弘揚(yáng)勤奮、敬業(yè)、高效、創(chuàng)新的企業(yè)精神，成功的為國(guó)內(nèi)大型鋼廠、玻璃廠、焦炭廠的各種高溫窯爐提供了不停爐“陶質(zhì)焊補(bǔ)”修復(fù)技術(shù)支持，在用戶中享有良好的企業(yè)信譽(yù)。公司擁有技術(shù)成熟的高溫陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)，我們可以根據(jù)不同類型的爐窯內(nèi)部熔損情況設(shè)計(jì)相應(yīng)的施工維修方案，幫助客戶以、經(jīng)濟(jì)的措施延長(zhǎng)爐窯的使用壽命。

窯爐是用耐火材料施工完成的用于煅燒物料的生產(chǎn)設(shè)備，目前，各種工業(yè)窯爐在鋼鐵、玻璃、石灰、水泥等行業(yè)發(fā)揮基礎(chǔ)性作用，焦?fàn)t是一種投資大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的熱工窯爐，要求一代爐齡在30年以上，而我國(guó)大部分的焦?fàn)t已進(jìn)入維護(hù)期或衰老期，大部分窯爐存在熔洞、穿通、裂縫、裂紋、麻面、爐頭坍塌、爐框不嚴(yán)等諸多問題，傳統(tǒng)的熱修技術(shù)只能從外部入手，對(duì)窯爐損毀的部位做一些處理，而對(duì)于窯爐內(nèi)部的損毀，則受制于操作條件和現(xiàn)有技術(shù)水平的限制，熱修的效果不理想，嚴(yán)重影響了窯爐的正常生產(chǎn)，但現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷焊補(bǔ)料耐機(jī)械沖刷性不好，焊接不牢固，掛料時(shí)間不長(zhǎng)、致密性不好。