如何對烘干機筒體進行質(zhì)量控制的

   （1）首先對材料進行化學分析檢驗，按照GB700-2006的要求，厚度<=20mm材質(zhì)Q235-A，>20mm材質(zhì)為Q235-B；按照GB/T 2970-2004II級，切割前對每塊板焊縫邊緣60mm范圍做超聲波探傷。

   （2）切割卷板，除了檢查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II級，對每塊板切割邊緣60mm范圍做超聲波探傷。

   （3）焊接，烘干機筒體段節(jié)作環(huán)向拼焊，沿整個圓周上的縱焊縫條數(shù)不得多于兩條，且筒體焊縫應飽滿，zui/低不低于母材表面，zui/高應不高出3mm，揚料板處焊縫應磨平。焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù)長度不應大于100mm，每條焊縫咬邊總長度不應超過該條焊縫長度的10%。對縱向和環(huán)向的焊縫進行超聲波探傷和磁粉探傷，超探按照GB/T 11345 II B級別（不包括入口法蘭），磁粉按照JB/T 4730-2005等級II，并按照25%/100%原則，即如果25%范圍測試發(fā)現(xiàn)缺陷需擴展到100%檢測。烘干設備，是指通過一定技術手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設備的組合。

   （4）裝配后按照圖紙進行尺寸檢查。

多種木材烘干設備介紹

1.帶式烘干機，由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。

2.滾筒刮板烘干機，是通過轉(zhuǎn)動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行干燥的一種連續(xù)操作設備。

3.空心槳葉干烘干機又稱葉片干燥機，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。

4.雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機，身型如橄欖狀，兩端有蓋，中間設兩軸以支承器身。

5.真空烘箱，由于減壓以后，物料蒸發(fā)所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低，適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。

木材烘干設備,木材干燥機是專為鋸屑、小木片、木皮烘干而設計制造.具有烘干產(chǎn)量大、節(jié)能效果好、低維護等特點。主要工作原理是：木屑進入木屑烘干機內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用，物料在筒內(nèi)沸騰流化，熱風與物料充分觸，完成干燥。所謂氣流式鋸末烘干機是指把粉粒體狀濕鋸末，采用螺旋輸送機將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程。5、根據(jù)含水率標準曲線確定干燥基準各含水率階段的介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)，確定為初步應用干燥基準，進行生產(chǎn)性試驗。

制定干燥基準表

要達到高質(zhì)量的干燥效果，又要使經(jīng)濟的投入zui/小，產(chǎn)生zui/大的經(jīng)濟效益，木材干燥企業(yè)必須制定干燥基準表（也叫干燥操作規(guī)程及要點），才能達到zui/佳的狀態(tài)。

木材干燥是一個較為復雜的工藝過程，木材規(guī)格多、品種多、各用途不一，各企業(yè)需要根據(jù)自身的條件編制出合理的干燥基準和合理的干燥工藝，通過實施制定的干燥工藝，實現(xiàn)木材的zui/佳干燥，干燥基準是根據(jù)干燥時間和木材含水率的變化而編制的干燥介質(zhì)溫度和濕度變化的程序表，在實際干燥過程中，正確執(zhí)行這個程序，便可以合理地控制木材的干燥過程，從而保證木材的干燥質(zhì)量。一、編制生產(chǎn)工藝流程烘干設備生產(chǎn)工藝流程必須要針對生產(chǎn)企業(yè)的自身特點進行制定，不同的企業(yè)在烘干過程中對要求存在較大的差異。