原因分析：

1）、冷卻水（或空氣）流量偏小，帶不走壓縮機的冷凝熱；

2）、冷卻水（或空氣）溫度偏高，換熱不好，帶不走壓縮機的冷凝熱；

3）、系統(tǒng)內(nèi)有空氣，使冷凝壓力升高；

4）、制冷劑充注量過多，液體占據(jù)了有效冷凝面積；使得冷凝壓力提高；

5）、冷凝器年久失修，傳熱面污垢嚴重（或者風冷冷凝器臟物過多），也能導致冷凝壓力升高。水垢的存在對冷凝壓力影響也較大。

當然還有很多其他原因，建議從三方面考慮

1、冷凝器內(nèi)的冷媒多了

2、制冷系統(tǒng)有其他雜志，占據(jù)了冷凝器換熱面積

3、冷凝器冷凝效果不好

如何處理？

1）、檢查低壓壓控，確認壓控無問題無誤報警；

2）、檢查蒸發(fā)器有無臟物，堵住了蒸發(fā)器的回風（水冷蒸發(fā)器是否有水垢影響換熱）。

3）、檢查蒸發(fā)器，看看蒸發(fā)器結(jié)霜是否嚴重，如果蒸發(fā)器結(jié)霜嚴重，檢查蒸發(fā)器風扇（或者冷凍水）是否有問題，排除風量?。ㄋ啃。┑脑?；

4）、檢查膨脹閥是否有臟堵等故障，排除膨脹閥開度小原因造成的蒸發(fā)壓力小。

充氮保護

釬焊配管時，一定要使氮氣流過釬焊接縫處，防止焊管內(nèi)部氧化，氮氣的流量控制在表面上略微能感覺到即可；為防止產(chǎn)生氧化，應在連接部位溫度降到200℃以下之前繼續(xù)充氮。

焊接缺陷與原因

焊接時當焊料沒有完全凝固時，可使銅管振動，否則焊接部分會產(chǎn)生裂紋，使銅管泄漏。

焊接完畢后必須將焊口清除干凈，不可有殘留氧化物、焊渣等；然后用制冷劑或氮氣充入管中，進行檢漏。