瀝青攪拌站如何選擇除塵器

　在瀝青攪拌站以及粉塵都很多，因此對(duì)于瀝青攪拌站來(lái)說(shuō)除塵器是非常重要的，下面下邊就來(lái)教大家如何選擇：

　　1、對(duì)滾動(dòng)式攪拌機(jī),適宜選用移動(dòng)組臺(tái)式除塵器機(jī)組。

　　2、骨料干燥煙氣與瀝青攪拌煙氣,宜在預(yù)除塵器前盡早摻混,利用石灰粉及骨料吸附瀝青焦油。袋式除塵器前設(shè)緊急野風(fēng)閥及溫控報(bào)警裝置。

　　3、對(duì)間斷作業(yè)的攪拌站，應(yīng)設(shè)有袋式除塵器預(yù)熱及溫控裝置,箱體予以保溫。

　　4、對(duì)固定式大型攪拌站,適宜選用分室反吹袋武除塵器或脈沖噴吹袋武除塵器，發(fā)展趨勢(shì)多選用離線脈沖清灰袋式除塵器，配芳綸或氟美斯拒水防油氈除塵布袋。

　　5、對(duì)瀝青混凝攪拌站，通常將污染源合并摻混，設(shè)計(jì)一個(gè)除塵系統(tǒng)。除塵布袋是有透氣性的，濾布之間有壓差，氣體就可以從間隙中傳過(guò)流向?qū)γ妗３龎m工藝采用旋風(fēng)除塵器加袋式除塵器的兩級(jí)除塵方式：前級(jí)旋風(fēng)除塵器捕集粗粒塵及熾熱火星,作為骨料回收利用;后級(jí)布袋式除塵器捕集微粒塵并凈化有害氣體,收下塵作為礦粉加入攪拌機(jī)回收利用?？梢詫杉?jí)結(jié)合為一體。

粉塵處理設(shè)備工藝流程有哪些工序？

（1）表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。

（2）刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，可進(jìn)行下道工序。

（3）保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái)，以免噴上涂料。

（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。

（5）噴涂。在高壓靜電場(chǎng)下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。

（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房?jī)?nèi)加熱，使粉末固化。

（7）清理。涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。

（8）檢驗(yàn)。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。

（9）缺陷處理。對(duì)被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。

除塵器除塵配件在環(huán)保行業(yè)中的應(yīng)用

焚燒垃圾時(shí)，爐體上部的氣體燃燒層的溫度是999攝氏度，這個(gè)溫度一般保持在850攝氏度至1050攝氏度之間，這就使得包括二口惡英在內(nèi)的有害氣體得到充分分解。燃燒后產(chǎn)生的煙氣溫度很高，為了防止在降溫的過(guò)程中二口惡英再度生成，煙氣必須通過(guò)冷卻和凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理。這套設(shè)備的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐后，有800攝氏度，然后急劇降到200攝氏度左右，以防止二口惡英的生成。極限保護(hù)系統(tǒng)除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過(guò)高超過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分，避免其對(duì)設(shè)備的腐蝕，并使酸性氣體的含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。活性炭吸附是目前公認(rèn)的去除二口惡英為有效的方法。而布袋除塵器可以將吸附有二口惡英類物質(zhì)的活性炭粉和殘留的截留在濾袋的表面。這一系列措施的使用，可以有效地去除煙氣中的有害物質(zhì)，保證達(dá)標(biāo)排放。

　　為了防止在降溫的過(guò)程中二口惡英再度生成，煙氣通過(guò)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理，有效的去除煙氣中的有害物質(zhì)，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放。