超細硅微粉具有粒度小、比表面積大、化學純度高、分散性能好等特點。以其優(yōu)越的穩(wěn)定性、補強性、增稠性和觸變性而在橡膠、涂料、、造紙、日化等諸多領域得到廣泛應用，并為其相關工業(yè)領域的發(fā)展提供了新材料的基礎和技術保證，享有“工業(yè)味精”“材料科學的原點”之美譽。自問世以來，已成為當今時間材料科學中適應時代要求和發(fā)展快的品種之一，發(fā)達國家已經(jīng)把、高附加植的精細無機材料作為新材料的重點加以發(fā)展。

硅微粉在電器絕緣封裝材料中的應用

電工級硅微粉是一種活性硅微粉(Si02≥99.3%、Fe203≤0.03%、粒度分布均勻且成準球形1，用作電器產品環(huán)氧樹脂絕緣封裝材料的填料，不僅可大幅度增加填充量，而更重要的是對于降低混合料體系的粘度，改善加工性能，提高混合料對高壓電器線圈的滲透性，降低固化物的膨脹系數(shù)和固化過程中的收縮率，減少混合料與線圈之間的熱張差，提高固化物的熱、電、機械性能諸方面起到有益作用。

硅微粉是耐火澆注料的重要組成部分。硅微粉具有常規(guī)粉末所不具備的異常性質，以及它們的小尺寸效應，表面界面效應，量子尺寸效應和宏觀量子隧穿效應，特殊的光電特性，高磁阻現(xiàn)象，非線性電阻現(xiàn)象和高溫 它仍然具有高強度，高韌性和出色的穩(wěn)定性的特點，為產品制造的各個行業(yè)帶來一系列優(yōu)異的性能。

澆注料中硅微粉的相變

經(jīng)過多年的驗證，發(fā)現(xiàn)SiO2超細粉與適當?shù)姆稚┮黄鹗褂貌⑻砑拥綕茶T料中。 隨著硅微粉添加量的增加，系統(tǒng)的粘度大大降低，澆鑄料的流量增加。 這是由于硅細粉在水中的以下水合反應

H2SiO3水解形成以下膠束結構。膠束顆粒吸收其周圍的分散劑形成溶劑層，從而增加了系統(tǒng)的流動性。硅細粉的粒徑小，是明顯的球形顆粒，很容易進入澆鑄料。 由于介質中的間隙很小，硅細粉不僅具有良好的減水效果，而且可以增加耐火澆注料的密度，減少干燥后殘留的孔隙率，并降低孔隙率，從而提的澆鑄物。

石英砂提純主要流程及技術要求：

　　粗選：將各類石英原礦中的明顯的雜質和異物去除；2、破碎：采用破碎機將石英原礦破碎至粒徑為1-20mm的顆粒；3、水淬：將被燒后的石英顆粒置于冷水中快速冷卻，以達到去除礦物內部的汽泡、水紋以及一些包裹的雜質的目的，使礦物裂開。石英煅燒水淬處理也稱熱力破碎，是指石英在高溫煅燒時會發(fā)生晶形轉變（α石英→β石英→β鱗石英），從而使體積增大，晶體中原有的缺陷程度變得更嚴重，當水淬時晶體體積突然變小，晶體缺陷處的內應力迅速增大促使晶體在缺陷處的一種方法。晶體在缺陷處，使原石英中的包裹體和裂隙中的雜質暴露在顆粒表面，酸處理時就能易于除去。粉碎：采用濕磨或干磨將原料制成粒徑在5-50μm的超細石英砂；5、磁選：選用磁場強度為50-15000高斯的高梯磁磁選選礦設備，除去礦中的磁性礦物，如：褐鐵礦、赤鐵礦、云母、石榴子石、黃鐵礦、鈦鐵礦等。