雙螺桿擠出機的操作流程分析：

   1、開機前檢查與準(zhǔn)備

   1) 檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物，若有應(yīng)及時清理干凈；

   2) 啟動油泵，開、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間

   3) 開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

   2、開機程序

   1) 合上開關(guān)及接觸器，調(diào)整溫度表，使實際溫度達到設(shè)定溫度后，保持20~30分鐘；

   2) 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5o時啟動水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi)，控制溫度波動；

   3) 按聯(lián)軸器所示旋轉(zhuǎn)方向用手盤動螺桿，應(yīng)運動自如，旋轉(zhuǎn)不少于一周；

   4) 向主機料斗口加入已高混的物料；

   5) 開啟進出自來水閥門，并啟動風(fēng)刀。

   6) 啟動切利機處于低速運行狀態(tài)，并啟動振動篩；

   7) 啟動油泵，時1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍；

   8) 啟動主電機緩慢提速至30~50r/min

   9) 啟動喂料機緩慢加料，使主機負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料

   10) 模口出條后，主機提速至150~500r/min

   11) 緩慢加大喂料量，保證電流不超過額定電流的70~80%

   12) 料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2~Φ4之間

   13) 過風(fēng)刀，調(diào)整切利機速度，與擠出速度相匹配

   3、停機程序

   1) 停止喂料，緩慢降低主機轉(zhuǎn)速，使主機電源減少至額定電流的25~30%，主機轉(zhuǎn)速至30r/min運行1~2分鐘。

   2) 同時同步降低主機轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配

   3) 主機模板不出料時，主機調(diào)速旋轉(zhuǎn)回零，停主機

   4、 生產(chǎn)中應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定要求：

   1) 料斗內(nèi)嚴(yán)禁有金屬異物進入，以免損壞螺桿；

   2) 開車前必須盤動螺桿，使其旋轉(zhuǎn)一周以上；

   3) 正常操作，主機低速空負(fù)荷運轉(zhuǎn)不允許超過2分鐘；

   4) 開機時機頭方向嚴(yán)禁站人，以防物料噴出傷人；

   5) 依據(jù)操作記錄設(shè)定工藝條件不得超過一定的速；

   6) 清理工作中切忌水或油進入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動受潮；

   7) 經(jīng)常檢查各潤滑點，包括強制注油及油杯加壓潤滑；

   8) 注意觀察軟水水質(zhì)變化，若變黑應(yīng)及時更換。

   9) 理順料條時應(yīng)用手或塑料條，用金屬條；

   10) 嚴(yán)禁接觸設(shè)備各轉(zhuǎn)動部件。

關(guān)于引起雙螺桿造粒機機頭冒料的原因分析

   一、引起原因：

  1、機頭壓力過大（濾網(wǎng)太多或多孔板有堵住現(xiàn)象）；

  2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過潤滑現(xiàn)象）；

  3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機筒真空的準(zhǔn)確性、反向輸送及剪切的位置）；

  4、真空太大；

  5、喂料與主機轉(zhuǎn)速不匹配；

 二、分析解決方法

 一）設(shè)備上調(diào)整：

 1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

 2、用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數(shù)增多后整體壓力會穩(wěn)定些。

 二）從工藝上：

 1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

 2、螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導(dǎo)程或SK的元件來處理，增強排氣和輸送功能。

雙螺桿擠出機機筒使用情況分析：

    1、強制式料斗

    強制式料斗供料多應(yīng)用在大型擠出機中或擠塑原料為粉狀料時應(yīng)用。螺旋由電動機通過蝸桿蝸輪減速后驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，上端有一彈簧對螺旋施加一定壓力，使螺旋轉(zhuǎn)動時把原料壓入機筒內(nèi)。當(dāng)機筒內(nèi)的料已滿時，被壓原料的反壓力把螺旋頂起，停止機筒進料。所以一般拆包機后面都配1-2臺塑料瓶脫標(biāo)機，像PET,PP,PE瓶都是膠瓶標(biāo)簽,大多數(shù)的標(biāo)簽是PVC標(biāo)簽,人工都很難剝除,脫標(biāo)機的誕生替代之前的手工操作,極大提高了生產(chǎn)率和降低了勞動強度。當(dāng)機筒內(nèi)沒有原料時，螺旋又被彈簧力壓下，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)為機筒供料。

    2、普通式料斗

    普通式料斗。這種結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉的料斗多用在小型擠出機上為機筒供料。這種料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量，自由落入機筒內(nèi)。所以，工作時也注意避免原料在料斗中產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，影響擠出機生產(chǎn)連續(xù)供料。

   3、振動式料斗

   振動式供料用料斗結(jié)構(gòu)比較簡單，只是在普通式料斗上加一個電磁振動器。當(dāng)機筒內(nèi)需要進料時，啟動振動器，使料斗在水平方向抖動，則料斗中原料克服了與料斗壁和料與料之間的摩擦阻力，一動在抖動中下滑并進入機筒內(nèi)。