精密零件加工并不是所有材料都能夠進(jìn)行精密加工的，部分材料硬度太大，超過(guò)了加工機(jī)件的硬度，就或許把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機(jī)械加工的，除非是特殊材料制成的機(jī)件，或激光切割。

　　對(duì)于精密零件加工的材料分為兩大類(lèi)，金屬材料、非金屬材料。

　　一般金屬材料來(lái)說(shuō)，硬度為不銹鋼較為大，其次是鑄鐵，其次是銅，之后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

    軸類(lèi)精密零件加工件往往在外徑上切退刀槽、切斷工件、切密封槽，因此要對(duì)切斷刀、外圓切槽刀的幾何形狀進(jìn)行磨削成型。切斷刀、外圓切槽刀的幾何形狀外圓90°偏刀刀模方法基本相同。切槽刀刀頭長(zhǎng)度較短，較容易刃磨；切斷刀刀頭長(zhǎng)，剛度不足，刃磨難度較大。常用切斷刀按材料分有高速鋼切斷刀、硬質(zhì)合金切斷刀等。

    切斷刀刃磨的角度一般根據(jù)工件材料來(lái)決定，工件材料軟時(shí)，可取較大的前角、主后角、副后角、以及副偏角；反之亦然。

    精密零件加工常用的鉆頭有中心鉆、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。

    中心鉆：主要用于孔的定位，由于切割部分的直徑較小，所以中心鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)選取較高的轉(zhuǎn)速。

    精密零件加工常用的鉆頭有中心鉆、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆：麻花鉆的切削部分包括兩個(gè)主切削刃，兩個(gè)輔助切削刃，一個(gè)鑿子刃和兩個(gè)螺旋槽。由于沒(méi)有用于引導(dǎo)鉆模的固定裝置，加工中心上的鉆孔會(huì)受到兩個(gè)切削刃上切削力的不對(duì)稱(chēng)性的影響，這很容易造成鉆孔偏斜。因此，精密零件加工時(shí)鉆頭的兩個(gè)切削刃必須具有較高的磨削精度（兩個(gè)刀片長(zhǎng)度相同，頂角與鉆頭的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，或者先鉆中心，然后再使用鉆頭鉆孔）