主要分為一下幾類：

蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。

蒸發(fā)鍍膜：通過(guò)加熱蒸發(fā)某種物質(zhì)使其沉積在固體表面，稱為蒸發(fā)鍍膜。這種方法早由M.法拉第于1857年提出，現(xiàn)代已成為常用鍍膜技術(shù)之一。

蒸發(fā)物質(zhì)如金屬、化合物等置于坩堝內(nèi)或掛在熱絲上作為蒸發(fā)源，待鍍工件，如金屬、陶瓷、塑料等基片置于坩堝前方。待系統(tǒng)抽至高真空后，加熱坩堝使其中的物質(zhì)蒸發(fā)。蒸發(fā)物質(zhì)的原子或分子以冷凝方式沉積在基片表面。薄膜厚度可由數(shù)百埃至數(shù)微米。

通過(guò)真空鍍膜技術(shù)的應(yīng)用，使塑料表面金屬化，將有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料結(jié)合起來(lái)，大大提高了它的物理、化學(xué)性能。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在

一、改善美觀，表面光滑，金屬光澤彩色化，裝飾性大大提高；

二、改善表面硬度，原塑膠表面比金屬軟而易受損害，通過(guò)真空鍍膜，硬度及耐磨性大大增加；

三、提高耐候性，一般塑料在室外老化很快，主要原因是紫外線照射所致，而鍍鋁后，鋁對(duì)紫外線反射強(qiáng)，因此，耐候性大大提高；

四、減少吸水率，鍍膜次數(shù)愈多，針i孔愈少，吸水率降低，制品不易變形，提高耐熱性；

五、使塑料表面有導(dǎo)電性；

六、容易清洗，不吸塵。

真空電鍍將室內(nèi)空氣抽走，達(dá)到一定的真空度后，真空電鍍將室內(nèi)的鎢絲通電加熱。當(dāng)達(dá)到一定的溫度后，真空電鍍鎢絲上所放置的金屬絲氣化，然后隨著室內(nèi)的工件的轉(zhuǎn)動(dòng)均勻的沉積在工件表面，真空電鍍形成金屬膜。一般常見(jiàn)的真空電鍍用金屬有鋁、鎳、銅等等。真空電鍍但由于熔點(diǎn)，工藝控制等方面的原因，鍍鋁成為流行的做法。過(guò)電位較小的分出電位較正，即便在電流密度較低的部位也能到達(dá)其分出電位的數(shù)值，因而其掩蓋才能較好。

真空電鍍?yōu)榱嗽谖褰鹣盗挟a(chǎn)品的零部件的表面上得到附著良好的表面處理后,真空電鍍前的預(yù)處理必須要嚴(yán)格、認(rèn)真地操作，以便達(dá)到預(yù)處理的標(biāo)準(zhǔn)。真空電鍍中間除油，真空電鍍這個(gè)工藝流程就是堿液脫脂可以用浸泡法或噴射清洗的方法來(lái)完成。