畜禽無(wú)害化處理系統(tǒng)有那幾部分組成

禽畜無(wú)害化系統(tǒng)包含原料儲(chǔ)存系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、化制系統(tǒng)、有機(jī)廢氣 解決系統(tǒng)、脫油系統(tǒng)、固態(tài)物（沉渣）解決系統(tǒng)等。

內(nèi)容包含從原料 存儲(chǔ)→預(yù)碎運(yùn)輸→超高壓化制殺菌→泄壓及有機(jī)廢氣處理→壓榨油脫油 →風(fēng)干→制冷破碎→除灰及有關(guān)有機(jī)廢氣處理全過(guò)程→放料秤重→包裝。

 1、原料存系統(tǒng)：原料儲(chǔ)存區(qū)主體工程建筑為凍庫(kù)倉(cāng)庫(kù)，主設(shè)備凍庫(kù)冷凍設(shè)備。作用：密閉式、倒料、儲(chǔ)存。 2、原料供貨系統(tǒng)：主體工程建筑為預(yù)破碎解決車(chē)間，主設(shè)備為粉碎機(jī)，皮帶輸送機(jī)，作用：切分、攪碎、運(yùn)輸?shù)葯C(jī)器設(shè)備。 3、化制系統(tǒng)：主體工程建筑為化制解決車(chē)間，主設(shè)備為化制機(jī)器設(shè)備， 其他為輸送機(jī)械設(shè)備。 4、有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)：主設(shè)備為除塵器、冷卻器、有機(jī)化學(xué)凈化塔、玻璃鋼冷卻塔等。 5、脫油系統(tǒng)：主體工程建筑為脫油解決車(chē)間，主設(shè)備為螺旋壓榨機(jī)、臥式離心機(jī)，別的為植物油脂清潔、儲(chǔ)存設(shè)備。 6、干躁系統(tǒng)：主體工程建筑為干躁解決車(chē)間，主設(shè)備為烘干設(shè)備， 其他為輸送機(jī)械設(shè)備。 7、固態(tài)物（沉渣）解決系統(tǒng)：主體工程建筑為固態(tài)物（沉渣）解決車(chē)間，主設(shè)備為旋轉(zhuǎn)冷卻塔、水珠式破碎機(jī)、全自動(dòng)包裝機(jī)等。 8、滅菌消毒系統(tǒng)：車(chē)間殺菌消毒以活性氧與消毒劑緊密結(jié)合，機(jī)器設(shè)備殺菌消毒以紫外光與消毒劑緊密結(jié)合。 9、供暖系統(tǒng)：供暖系統(tǒng)主體工程建筑為鍋爐間，主設(shè)備為天然qi（油、煤）燃?xì)庹羝仩t。本工藝處理流程優(yōu)勢(shì)：1、處理量大，處理時(shí)間短，應(yīng)對(duì)突發(fā)疫情能力強(qiáng)。 10、企業(yè)生產(chǎn)管理與日常生活公共服務(wù)設(shè)施機(jī)器設(shè)備：企業(yè)生產(chǎn)管理與日常生活公共服務(wù)設(shè)施關(guān)鍵包含辦公房、警備用地、職工宿舍、飯?zhí)?、浴室、衛(wèi)生間等設(shè)施。 11、配套設(shè)施：配套設(shè)施關(guān)鍵包含供配電系統(tǒng)、給水排水、廢水處理、消防安全、通信、計(jì)量檢定、清理殺菌消毒等設(shè)施。肉食品加工動(dòng)物疫情無(wú)害化處理設(shè)備經(jīng)銷商

動(dòng)物無(wú)害化處理設(shè)備干化工藝

山東德駿環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的全套無(wú)害化處理設(shè)備采用了先進(jìn)的干化化制法，全套設(shè)備包含預(yù)碎、化制、烘干、粉碎以及廢氣處理設(shè)備等幾部分組成。是屠宰場(chǎng)、養(yǎng)殖場(chǎng)、畜牧場(chǎng)、獸店、動(dòng)物園、實(shí)驗(yàn)室等安全處理廢棄物設(shè)備。

1、無(wú)害化處理詳細(xì)流程：

     畜禽放入預(yù)碎機(jī)內(nèi)被破碎成小塊尸塊，然后傳送進(jìn)化制機(jī)，利用高溫高壓進(jìn)行化制。利用高壓飽和蒸汽，通過(guò)干熱與高溫高壓可使油脂溶化和蛋白質(zhì)凝固，同時(shí)借助于高溫與高壓，將原體完全殺滅。 處理后的蒸汽經(jīng)回收裝置后還可回收，用于下次生產(chǎn)。物料在化制機(jī)內(nèi)完成水解化制，靜置10分鐘，將上層油脂排出，經(jīng)過(guò)濾后輸送至儲(chǔ)油罐內(nèi)，下層水料回流至化制罐，釋出的油脂可回收以利用。干燥階段，真空泵啟動(dòng)，化制罐夾層持續(xù)通入熱源，使化制罐內(nèi)物料水分在較低溫度下產(chǎn)生更為強(qiáng)烈的氣化作用，從而減少干燥時(shí)間，提升產(chǎn)品質(zhì)量。2、物料卸載到原料收集倉(cāng)，然后進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，破碎成粒徑40mm-50mm肉塊?；聘稍锿瓿傻奈锪辖?jīng)輸料絞龍輸送至自動(dòng)包裝機(jī)，自動(dòng)定量封裝打包入庫(kù)。

2、產(chǎn)品用途：

 油脂和骨肉粉末被回收后，油脂可制作生物柴油、飼料用油和工業(yè)用油，骨肉粉末是制作有機(jī)肥料和高蛋白飼料的主要添加劑。兩種回收物都具有很高的應(yīng)用價(jià)值，其成品被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)、漁業(yè)、機(jī)械以及化工等領(lǐng)域。

3、設(shè)備型號(hào)配置處理量：

     此化制機(jī)設(shè)備都具有多種型號(hào)，可根據(jù)客戶需求配置機(jī)型，批次處理量為1T/批次，可達(dá)5T/批次。一體機(jī)處理周期較長(zhǎng)，一般在6-8小時(shí)/批次 左右；出渣、出油：干化機(jī)出來(lái)的含油肉骨粉進(jìn)行榨油脫脂，得到成品肉骨粉和油，油可以用作工業(yè)用油，骨粉可以作為有機(jī)肥的原料。根據(jù)原料不同狀況處理周期有上下波動(dòng)。現(xiàn)在主要用于死雞死豬等畜禽的無(wú)害化處理，尤其是死豬（除規(guī)定的動(dòng)物以外的其他疫的疫動(dòng)物，肌肉發(fā)生退行性變化的動(dòng)物的整個(gè)內(nèi)臟）的處理。

干化機(jī)--病死動(dòng)物無(wú)害化處理

1、病死動(dòng)物收集：由專用運(yùn)輸車(chē)將存養(yǎng)殖場(chǎng)及屠宰場(chǎng)的病畜禽運(yùn)輸至動(dòng)物無(wú)害化處理中心。

2、病死動(dòng)物進(jìn)入處理中心：不能處理的病死動(dòng)物，放入冷庫(kù)或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車(chē)完畢后，用消毒清洗器對(duì)車(chē)輛進(jìn)行消毒清洗處理。

3、物料輸送：能及時(shí)處理的病死畜禽先通過(guò)預(yù)碎然后輸送入化制機(jī)內(nèi)。

4、滅菌及干燥:物料裝載完畢，對(duì)干化機(jī)夾套及主軸通入高溫高壓蒸汽，使罐內(nèi)溫度達(dá)到120℃-140℃，壓力達(dá)到0.2MPa-0.4MPa，保持30分鐘（歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn)）后，利用真空泵站，通過(guò)低溫真空干燥的方式，進(jìn)行3-4小時(shí)的真空干燥， 終物料的含水量降至12%以下，含油脂30%左右。在高溫高壓下進(jìn)行蒸煮化制，徹底殺滅攜帶的菌原體，并可以從中提取油脂，骨粉等副產(chǎn)品。

5、物料緩存：干燥之后的物料進(jìn)入緩存?zhèn)}暫存。

6、壓榨脫脂：緩存?zhèn)}的物料輸送入螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行脫脂榨油，得到肉骨粉及油脂。

7、油脂提純及儲(chǔ)存：被榨出的油脂進(jìn)入加熱后輸送入儲(chǔ)油罐。

8、廢氣處理：烘干過(guò)程中，產(chǎn)生的廢氣通過(guò)除塵器除塵后進(jìn)入冷凝器降溫后進(jìn)入化學(xué)洗滌塔進(jìn)行洗滌處理后達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。

9、冷凝水處理：干燥過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水，已經(jīng)經(jīng)過(guò)高溫滅菌，此水經(jīng)過(guò)專門(mén)的污水處理系統(tǒng)處理后作為車(chē)輛消毒洗滌用水，或者直接排入污水下水道。
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動(dòng)物無(wú)害化處理設(shè)備有哪些

目前應(yīng)用比較廣泛的動(dòng)物無(wú)害化處理設(shè)備有干化設(shè)備與濕化設(shè)備，干化設(shè)備適用于地方大型處理中心（以地級(jí)市、區(qū)、縣級(jí)市建的動(dòng)物無(wú)害化處理中心）小型干化設(shè)備與濕化設(shè)備適用于中小型養(yǎng)殖場(chǎng)、屠宰場(chǎng)。 干化與濕化的根本區(qū)別： 干化，病死動(dòng)物與蒸汽間接接觸，破碎后的動(dòng)通過(guò)輸送泵或螺旋輸送至干化機(jī)，干化機(jī)夾套與中間攪拌軸通飽和蒸汽，蒸汽與破碎后的動(dòng)物間接接觸加熱，當(dāng)內(nèi)膽（動(dòng)物側(cè))加熱至120-130攝氏度，壓力0.2-0.3Mpa時(shí)，卸壓進(jìn)行負(fù)壓干燥，干燥后可選擇對(duì)物料進(jìn)行榨油、冷卻打粉、包裝等工序（可不選）。泄壓與負(fù)壓干燥產(chǎn)生的廢氣通過(guò)降沉器、冷凝器、負(fù)壓站、洗滌塔、成套廢氣處理設(shè)備等處理后達(dá)標(biāo)排放，污水進(jìn)入分污水處理站。 濕化，動(dòng)物與蒸汽直接接觸，將動(dòng)物放入化制筐內(nèi)，用小推車(chē)推入濕化機(jī)內(nèi)關(guān)緊罐門(mén)，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的飽和蒸汽通過(guò)管道徐徐進(jìn)入，直到濕化機(jī)內(nèi)飽和蒸汽壓力達(dá)到預(yù)設(shè)壓力（0.6-0.7Mpa),飽和蒸汽與動(dòng)物開(kāi)始熱交換，化制時(shí)間約4-6小時(shí)（化制時(shí)間與物料有關(guān)）。3MPa）后，保持壓力30分鐘，然后進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時(shí)后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。 兩種工藝的共同點(diǎn)是，都是通過(guò)高溫高壓滅菌。
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