噴粉成品的品檢：

檢查成品；檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返修或重噴。

下掛包裝：取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

一種五金件噴涂的工藝：工件上掛--熱水洗--預脫脂、主脫脂--水洗1、水洗2--表面調(diào)整--磷化處理--水洗3--水洗4--鮮純水直噴--烘干--人工轉(zhuǎn)掛--人工吹灰塵--噴粉--固化--成品檢驗--不合格品返修--成品擺放--成品打包、裝箱--成品發(fā)貨。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。

涂裝設備的換色進程

①徹底清理供粉管和供粉桶

②用壓縮空氣吹掃粉末管及噴槍

③將要使用的粉末涂料裝入供粉桶，并完成各項準備工作。

④開始噴涂前，將噴槍對準粉房方向試噴。

工作結(jié)束后，關(guān)閉高壓靜電發(fā)生器及電源，將噴槍掛好，后關(guān)閉風機。徹底清理粉房的衛(wèi)生，為以后的工作作好準備。

檢查回收裝置是否正常運轉(zhuǎn)。高壓靜電發(fā)生器是否按規(guī)定指標能夠正 常工作。供粉器工作是否正常，有否堵塞。壓縮空氣是否清潔，并排 放油水分離器的排放閥，放出污水和油污。

噴粉的工藝

1．粉末涂料的保存應在陰涼，干燥條件密封儲存，嚴格按批量順序使用。

2．工件噴涂前應徹底清除所有表面的油污、污染物，正確進行工件處理。

3．壓縮空氣應無油、無水和干燥，經(jīng)常檢查油水分離器的工作狀況。壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含油 量小于1.0×10-5％(質(zhì)量分數(shù))] 。

4．工件夾持件結(jié)構(gòu)設計應合理，與接地傳送部份保持良好的連接。工夾具應定期清洗，以保持良好的接地。

5．正確選用涂層所需的粉末涂料。

6．烘箱的溫控系統(tǒng)性能要穩(wěn)定，應能確保固化涂層所需之條件。    

7．供粉器、回收系統(tǒng)和噴柜應無污染，無混用其它粉料，否則將影響后涂層的外觀。

8．經(jīng)常檢查予處理，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。    

9．回收粉末必須過篩，并按規(guī)定比例新粉混合使用。

10．在粉末涂料噴涂現(xiàn)場附近應避免出現(xiàn)硅微塵或油漆微塵，以免影 響外觀質(zhì)量。