對(duì)于20

對(duì)于20-100mm的板材，由于切割時(shí)不易發(fā)生變行且穿孔操作噴渣易堵塞割嘴，所以這種情況易從鋼板邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)氣割時(shí)往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問(wèn)題，這時(shí)主要是要保證割臺(tái)的平整和切割板材的平整問(wèn)題。對(duì)于100mm-200mm的板材，需要采用專(zhuān)門(mén)切割厚板的割槍和割嘴，不然很難割穿，再一個(gè)問(wèn)題，大厚鋼板切割的縫隙非常大，有的時(shí)候大到8mm左右，所以企業(yè)如果需要切割厚板，建議割縫補(bǔ)償做足些，不要導(dǎo)致切割出來(lái)的工件與實(shí)際圖形相差甚大。

不同的數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)選材方面的差異

消費(fèi)水平的高低是直接影響著設(shè)備成本價(jià)錢(qián)，從目前的經(jīng)濟(jì)消費(fèi)水平分析，整體消費(fèi)水平一直處于上升趨勢(shì)，那么，設(shè)備的價(jià)格也受此波及居高不下，建議用戶(hù)購(gòu)買(mǎi)設(shè)備一定要趁早。不同的數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)選材方面有很大的差異，打造數(shù)控切割機(jī)材料選擇方面需要非常細(xì)心，針對(duì)加工不同的原料，選擇更匹配的材料，使設(shè)備生產(chǎn)效率更高，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性更好。

實(shí)驗(yàn)中其他影響切割質(zhì)量的因素

（1）引起工件的刮渣和毛刺現(xiàn)象的原因很復(fù)雜。切割工件的速度過(guò)快或過(guò)慢；割嘴的老化和損壞，保護(hù)氣體的純度不夠或者氣體種類(lèi)跟噴嘴材料不合適。

（2）鎢極與噴嘴的同心度，防止等離子弧和氣流動(dòng)力的對(duì)稱(chēng)性被破壞。出現(xiàn)等離子弧偏吹，切口大小不對(duì)稱(chēng)，以及雙弧現(xiàn)象。同時(shí)，通過(guò)縮小噴嘴孔尺寸而產(chǎn)生極度壓縮電弧，大大提高了等離子弧電流密度，等離子弧切割獲得了與激光產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)所需要的高能量密度。切口窄，切割面光滑且無(wú)掛渣，無(wú)需進(jìn)行二次處理，主要適用于精密切割及高速度低成本切割場(chǎng)合。