電氣工程

（一）   施工準備

施工負責人組織施工班組認真熟悉圖紙，吃透設計意圖，對設計中的問題與設計建設及監(jiān)理單位聯(lián)系，使問題能夠及時解決，并做好圖紙會審記錄。

進廠設備和材料應有保證書和產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)認可合格后方可使用，和設備供貨的有關試驗報告，安裝實用化說明書，備品備料等并按程序進行開箱檢查，經(jīng)甲乙雙方認可合格后方可進行安裝，保管好隨設備帶來的相關資料。

（二）   主要項目施工方法

1電纜敷設

⑴動力配電電纜敷設在電纜橋架、托盤上。

⑵在吊頂內(nèi)敷設電纜，應使用U型卡箍，在平行敷設時不得斜線敷設。

2線管敷設

⑴鍍鋅鋼管，暗配在混凝土內(nèi)應盡量減少大角度的彎曲，管子連接處做密封處理。

⑵管路彎曲處不應有褶皺、凹穴和裂縫。

⑶在吊頂內(nèi)電管應排列整齊，固定點的距離均勻，并使用專用的卡子。

⑷鋼管進入開關盒配電箱時暗配管用電焊固定露出盒口小于5mm在薄壁板墻內(nèi)應采用35mm厚的開關盒。

⑸管內(nèi)穿線的面積不應大于管內(nèi)面積的40％，管內(nèi)應加密封圈，護口。

4特殊安裝

⑴在潔凈區(qū)燈具，開關，配電箱安裝應注意：開關及小型配電箱應用吊頂密封膠密封，以保證潔凈區(qū)的潔凈度要求。

⑵所有進入潔凈區(qū)的電管均用密封膠泥在兩惻封口。

1

凈化廠房潔凈區(qū)域內(nèi)有多個工序時，應根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的潔凈度級別。在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下，凈化廠房潔凈區(qū)域的氣流組織可采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式，如萬級凈化廠房下的局部百級潔凈區(qū)。

2

對于GMP凈化廠房潔凈區(qū)域內(nèi)使用的壓縮空氣或各類氣體，列入受控范圍。

3

GMP凈化廠房直接接觸藥品的包裝材料和容器生產(chǎn)應采用使污染降低限度的生產(chǎn)技術。當生產(chǎn)技術不能保證藥包材不受污染或不能有效排除污染時，生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度應在條件許可的前提下，盡量提高。

4

GMP凈化廠房可以根據(jù)產(chǎn)品的分類和用途確定相應潔凈度級別。凈化廠房潔凈級別的設置應遵循與所包裝的藥品生產(chǎn)潔凈度級別相同的原則，并據(jù)此結(jié)合藥包材的生產(chǎn)工藝進行凈化廠房的設計和施工，以保證產(chǎn)品在符合規(guī)定的環(huán)境里生產(chǎn)，保障生產(chǎn)質(zhì)量。

5

GMP凈化廠房潔凈工作服的洗滌干燥、工具清洗存放應符合的相應規(guī)定。無菌工作服的整理、殺菌后的貯存應在萬級潔凈區(qū)域內(nèi)。

6

GMP凈化廠房根據(jù)不同潔凈度級別應分別設置更衣、換鞋緩沖區(qū)域。人員和工藝原料要進入凈化廠房無菌核心區(qū)，應優(yōu)先選擇通過幾個潔凈度等級逐步增加的過程，以滿足他們所要進入的區(qū)域的不同要求。

7

GMP凈化廠房生產(chǎn)區(qū)域可分為生產(chǎn)控制區(qū)和潔凈室(區(qū))。其中生產(chǎn)控制區(qū)應為密閉空間，具備初效過濾的集中送風系統(tǒng)，凈化廠房控制區(qū)域內(nèi)表面應平整光滑，無顆粒物脫落。這里每個潔凈度級別似乎都有兩類過濾器可供選擇，選擇高性能的還是低性能的，要視具體情況而定:當環(huán)境污染嚴重，或室內(nèi)排風比例很大，或該潔凈室特別重要，需要較大安全系數(shù)，在這些或其中之一情況下，均要選擇高一類過濾器。同時墻面和地面能耐受清洗和消毒，以減少灰塵的積聚。確保整個GMP凈化廠房環(huán)境潔凈度。

　　凈化工程應用領域非常廣泛，一般對環(huán)境要求比較嚴格、對空氣潔凈度要求高的企業(yè)都需要凈化工程，如醫(yī)學、手術室、、藥品、食品、化妝品 、電子產(chǎn)品、需要QS認證或GMP認證的行業(yè)，至于半導體、光電子、精密制造、生物工程、航天航空這些行業(yè)就更有必要了。食品生產(chǎn)環(huán)境包括可能與食品接觸的設備（工器具）、人員和空氣等，其安全生產(chǎn)控制的目的是為了防止食品在不衛(wèi)生的條件下加工。而且根據(jù)行業(yè)的精密與無塵要求，等級差別也較大。

　　據(jù)了解，目前凈化級別高的當屬航天航空的航空倉，級別都在1級，航天航空因?qū)儆谔厥忸I域，需要的凈化空間相對較小，作為對級別要求也非常嚴肅的生化實驗室則需要面積較大的空間。