一排排淡藍色的布料宛若長龍游弋在智能口罩生產線上，全自動流水作業(yè)流暢自如而又具有美感，裁鼻梁夾、折疊壓合、包裝下線……在這里，口罩生產線24小時不停歇，員工三班倒，口罩下線效率以秒計。4月7日下午，在位于沈陽市渾南區(qū)的新松智慧園內，記者實地探訪了新松機器人自動化股份有限公司十萬級潔凈車間。目前，新松公司的口罩產能約為70萬片/天，未來將達到100萬片/天，將為全省學校復課供應1000余萬片儲備口罩。緊急征用潔凈機器人車間生產口罩口罩的生產環(huán)境必須是十萬級以上的潔凈車間，一部分有特殊要求的口罩甚至需要在恒溫恒濕條件下進行生產。從初始挑選原料到終成型內包，全程無塵、無菌化，進出無塵車間的人員也要經過更衣、洗手、風淋等消毒環(huán)節(jié)。若要在短時間內實現產能大幅提升，限制因素則更多。但這些苛刻的條件要求對于新松公司而言，卻是日常的生產準則。面對市場的緊迫需求，新松公司緊急征用原計劃生產潔凈機器人的2000多平方米的十萬級潔凈車間，并對各類原材料進行嚴格細致的紫外線消毒，切實保障口罩生產環(huán)境的高標準、嚴要求。產品抽檢細菌過濾效率均高于行業(yè)標準“據說口罩的細菌過濾效率需達到一定標準以上才有防疫效果，那么‘新松牌’醫(yī)口罩的細菌過濾效率是多少？”新松公司相關負責人為記者解惑：一般而言，用口罩細菌過濾效率不得低于95%。據遼寧療器械檢驗檢測院的檢驗報告數據，新松一次性醫(yī)口罩抽檢樣品的細菌過濾效率小值達98.3%用外口罩抽檢樣品的細菌濾效率小值達99.1%，均高于行業(yè)標準。

潔凈生產區(qū)應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續(xù)。

生產區(qū)內相互聯(lián)系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3平方米。

原料前處理不得與成品生產使用同一潔凈區(qū)域。

生產車間內劃出與生產規(guī)模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區(qū)，并應嚴防交叉、混淆和污染。

檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應設潔凈工作臺。

伴隨著市場環(huán)境的轉變，各制造行業(yè)對制造環(huán)境（質量）的提高使得凈化車間在各制造行業(yè)的廣泛應用，凈化車間是一個系統(tǒng)化建筑項目，從的供應商選擇，設計方案到施工現場的內裝用料、管路鋪設、布局部置、機械設備選擇等，各個階段均影響到后凈化車間的效益性和實用性。凈化車間建造周期如何符合需求？讓奧宣凈化來帶您了解一下。一、選擇供應商是核心市場上涌進許多外行的凈化工程公司，以廉價低劣的形式攪亂市場，以造成市場環(huán)境中設施越來越差，凈化工程材質越用越薄，工程施工流程簡化，專業(yè)隊伍素質下降，工程驗收結款的爭議也逐漸增多，給企業(yè)的保證和誠信度也減低。