數(shù)控車床的日常保養(yǎng)應(yīng)為配備數(shù)控系統(tǒng)編程、操作和維修的專門人員。這些人員應(yīng)熟悉所用機(jī)床的機(jī)械、數(shù)控系統(tǒng)、強(qiáng)電設(shè)備、液壓、氣壓等部分特點(diǎn)及使用環(huán)境、加工條件等，并能按機(jī)床和系統(tǒng)使用說明書的要求正確使用。

及時(shí)清掃。如空氣過濾器、電器柜的清掃，印制線路板的清掃。機(jī)床電纜線的檢查，主要檢查電纜線的移動(dòng)接頭、拐彎處是否出接觸不良、斷線和短路等故障。

四、有些數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)存儲(chǔ)器采用CMOS元件，存儲(chǔ)內(nèi)容在斷電時(shí)靠電池供電保持。在出現(xiàn)低電壓報(bào)警時(shí)，要及時(shí)更換電池，并且要在控制系統(tǒng)通電的狀態(tài)下進(jìn)行，否則會(huì)使存儲(chǔ)參數(shù)丟失，導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)不能工作。

數(shù)控車床滾壓調(diào)直的方法是在對(duì)工件次滾壓后，檢查工件的徑向跳動(dòng)，凹處做上記號(hào)，用四爪卡盤把工件的凹處，調(diào)整到機(jī)床回轉(zhuǎn)中心的高處來，與工件彎曲的大小成正比，進(jìn)行再次滾壓，然后用百分表和調(diào)整四爪卡盤的卡爪，把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況，如還彎曲，再用上述的方法，調(diào)整工件，進(jìn)行第三次滾壓，直至達(dá)到工件要求的直度為止。二次以后所走刀的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)具體情況，不必走完，而且要采用反走刀。

采用滾壓調(diào)直，數(shù)控車床一般在對(duì)工件進(jìn)行滾壓的過程中完成，不僅不會(huì)損傷工件的表面，而且使工件外表面受到比較均勻的滾壓，不會(huì)產(chǎn)生死彎，也易于操作。

數(shù)控車床廠家的電源系統(tǒng)

（1）交流電源。是控制系統(tǒng)提供能源的器件，也是給伺服驅(qū)動(dòng)提供能源的器件。交流電源上也有各種保護(hù)及切換裝置；有短路、隔離及失壓保護(hù)。這個(gè)交流電源向伺服系統(tǒng)供電時(shí)，一定要注意有晶閘管器件的裝置的供電相序，一旦程序接錯(cuò)，有晶閘管器件就失去了同步的關(guān)系，造成故障。

 （2）直流電源。直流電源作為控制用多為開關(guān)穩(wěn)壓電源，有＋5V、＋24V、±15V等電壓，各設(shè)備的電壓情況不盡相同，例如 CRT上供電電壓有的是 24V，有的是交流 110V或 220V。所以，數(shù)控車床廠家盡可能地看好各端子供電電壓的要求。電源非常重要，一旦出錯(cuò)會(huì)造成不可彌補(bǔ)的損失。還有是對(duì)伺服供電的直流電壓，它大多數(shù)是經(jīng)伺服變壓器及整流裝置所獲得的。

數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的

　1、由于采用了的無級(jí)變速主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的極限傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，傳動(dòng)鏈也大大縮短；

　　2、為適應(yīng)連續(xù)的自動(dòng)化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形??；

　　3、為減小摩擦、消除傳動(dòng)間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副和滾動(dòng)導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動(dòng)副等；

　　4、為了改善勞動(dòng)條件、減少輔助時(shí)間、改善操作性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床采用了刀具自動(dòng)夾緊裝置、刀庫與自動(dòng)換刀裝置及自動(dòng)排屑裝置等輔助裝置。