500t殘極破碎機存在的運行問題及改造方法

1、油缸磨損老化

主油缸導向套磨損嚴重，有外泄漏現(xiàn)象，活塞與沖頭的接觸端面變形，導致作用力不均勻；側部油缸、推料缸、充液閥頂出缸等導向套與活塞密封均存在磨損，有泄漏，且側部油缸與尾座連接方式不合理，經(jīng)常出現(xiàn)缸座損壞情況。

改造方法：更換全部油缸，油缸采用國內制造、質量較好的仿i制Parker油缸。

2、導軌、機體部分磨損變形

沖頭支撐導軌磨損嚴重，其承載性能和導向性能嚴重劣化；推料板的導向套磨損間隙變大，導向性能差，滑塊變形嚴重；傾翻板損壞，已無法保證正常工作。

改造方法：更換沖頭支撐導軌、推料板導向套以及滑塊和傾翻板。

3、充液閥故障

常見的故障是由于沖液閥采用臥式安裝，活塞與控制油缸內壁之間發(fā)生磨損，出現(xiàn)泄漏。由于殘極破碎機所處的工作環(huán)境粉塵大，液壓油容易被污染，造成活塞與控制油缸內壁之間的磨損加劇。

改造方法：采用新型立式充液閥，不僅可避免臥式安裝時活塞與控制油缸內壁之間的磨損，而且該泵具有體積小、流量大、工作穩(wěn)定等特點。

4、液壓系統(tǒng)故障

殘極破碎機運行多年，液壓管路泄漏嚴重，管內油垢堆積；部分液壓閥老化，存在內外泄漏問題。液壓齒輪泵頻繁損壞，平均使用壽命低，且壓力不穩(wěn)定。部分液壓閥老化，壓力不穩(wěn)定，功能喪失，泄漏嚴重。

改造方法：重新設計液壓站，管路重新配置，將原來的6極電動機改為4極電動機。共配置兩臺柱塞泵，一備一用，亦或兩臺泵同時工作。

5、電氣系統(tǒng)故障

由于采用電磁繼電控制方式，自動化程度低且維修不便，故不同程度地出現(xiàn)元器件老化現(xiàn)象，動作遲緩，靈敏度降低，嚴重影響生產(chǎn)的順利進行，設備的運轉效益降低。

改造方法：重新鋪設從操作臺到液壓站及潤滑站的動力電纜和控制電纜；根據(jù)控制的技術要求，在操作臺內增加低壓元件及擴展模塊。

經(jīng)過上述改進，可恢復設備的使用性能。同時由于設備停機時間減少，因此產(chǎn)量增加，降低了檢修工作的勞動強度。

設備組成：破碎機由機架、尾座、沖頭、格篩固定架、接近開關固定架、導向缸、接近開關感應安裝架、感應架、接近開關、吸塵罩、進料裝置裝配等部件組成，還有液壓系統(tǒng)等。破碎機安裝：設備基礎經(jīng)安裝復測驗收后，首先將下料漏斗安裝好，然后設備經(jīng)開箱驗收，二次搬運至設備安裝位置，利用千斤頂將機架頂起，撤出道木及滾杠，將機架就位在已放好線，并安設好的墊鐵上，并把地腳螺栓穿配好，再利用千斤頂初步找正設備位置和標高。經(jīng)灌漿并到達初凝強度后進行機架內部安裝，然后各部件依次安裝。

殘極中的微量元素對陽極炭質量的影響：陽極炭生產(chǎn)主要使用的原材料包括石油焦、瀝青焦以及殘極。殘極是陽極炭在電解槽使用一周期后剩余部分，表面被氧化鋁和氟化鹽所覆蓋，將表面覆蓋層清除之后，能夠繼續(xù)回收作為|陽極炭生產(chǎn)原材料利用。殘極是陽極炭的主要生產(chǎn)材料，殘極添加量約為20~30%，優(yōu)異的殘極能夠有效提升炭陽極的使用性能，從而有效提高陽極炭的生產(chǎn)質量;若殘極表面覆蓋層未能清理干凈，會導致大量微量元素的殘留，例如鈉、鈣、鐵等，不但會影響產(chǎn)品的質量，同時:會加速陽極炭在電解槽中的消耗速度，產(chǎn)生大量的炭渣，從而影響電解槽的運行效率。