液壓彎輥:用液壓缸對工作輥或中間輥施加附加彎曲力，使軋輥產(chǎn)生附加撓度，補償軋輥原始輥型凸度和擾曲，以保證帶鋼板形良好。輥型:軋輥輥身表面的輪廓形狀稱為輥型，一般用輥身中部和端部的直徑差△D來表示。橫移: 6輥以上軋機存在，指中間輥相對方向傳動，以達到減少邊部減薄影響。輥凸度:軋輥延長度方向的至高點與至低點的差值，其通常與輥型匹配給出，冷軋軋機通常使用平輥。

液壓剪及其剪刃間隙調(diào)整機構(gòu)概況：(1)液壓剪:目前在不銹鋼冷軋薄板材生產(chǎn)線中,所使用的液壓剪剪刃調(diào)整機構(gòu),通常是由電動機驅(qū)動絲桿帶動移動楔塊，使上剪刃機座前后移動來實現(xiàn)上下剪刃間隙的調(diào)整。該液壓剪為常規(guī)的上切式液壓剪,上剪刃固定，下剪刃由一個液壓缸通過曲柄滑塊機構(gòu)推動作上下運動,下剪刃機座兩側(cè)有滑道,并安裝有四個導(dǎo)輪用于機座運動。上下剪刃重合一次即完成一次剪切工作。液壓剪能剪切厚度為0.2~5.0mm土10%的冷軋板,剪刃長度1700mm,剪刃開口度200mm。整臺剪子可通過機架下四個滾輪和.軌道將整機拉出生產(chǎn)線,方便更換刀片。刀片四面都可以使用。

剪刃間隙調(diào)整機構(gòu)的使用與維護：(1)上剪刃機座拉桿蝶簧裝置:它用于安裝、固定上剪刃機座,蝶簧彈簧力按設(shè)計必須滿足13.65~15.84kN范圍。由于上剪刃機座在剪刃間隙調(diào)節(jié)中有1.37mm移動,彈簧拉桿裝置與剪子機架就有一個滑動面。機架為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,為增強耐磨功能，蝶簧與機架間設(shè)計了一個用42CrMoS4材質(zhì)制作的圓墊,該材質(zhì)本身具有，一定的耐磨和自潤滑性,但對機架還是有磨損,所以日常使用中注意點檢和潤滑。(2)配合上剪刃機座復(fù)位和預(yù)緊壓簧:剪子工作時將產(chǎn)生振動和對彈簧的切向力,一般而言,對此處彈簧的危害不大,但是螺栓如果松動將對彈簧造成危害,要注意螺栓是否松動及彈簧是否損壞,做到每周至少檢查一次,防止出現(xiàn)設(shè)備隱息。

在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，我們通過張力檢測裝置來測量張力的大小變化，通過控制前后電機的速度差來控制張力的大小變化，而轉(zhuǎn)矩的大小控制就是靠輥道、卷取等設(shè)備的驅(qū)動電機的扭矩輸出來控制的。張力輥組的工作原理及其特點：張力輥組在張力控制系統(tǒng)中是一種比較常見的執(zhí)行機構(gòu)，俗稱S輥，在連續(xù)的帶材生產(chǎn)機組有著較為廣泛的應(yīng)用，如冷軋的酸連軋機組、鍍鋅機組、彩涂機組、重卷機組等。其主要作用就是實現(xiàn)整個帶鋼張力控制系統(tǒng)中的張力的分隔。