高碳鋼丸又稱：高強(qiáng)度強(qiáng)化鋼丸、強(qiáng)化鋼丸、彈簧鋼丸。

生產(chǎn)工藝：采用拉絲、裁切、強(qiáng)化等工藝精制而成，嚴(yán)格按照德國VDFI 8001/2009和美國SAE J441，AMS2431標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。本產(chǎn)品顆粒大小均勻，產(chǎn)品硬度分別為HV400-500、HV500-555、HV555-605、HV610-670及HV670-740；產(chǎn)品粒度大小從0.2mm-3.0mm；形狀分別為圓形切丸、拋圓度G1、G2、G3；使用壽命從3500次至9600次循環(huán)。鋼砂制造工藝的步驟作為磨料的主要使用材料鋼砂，在市場中需求量一直都是呈現(xiàn)一種不斷增長的態(tài)勢，一種直接利用廢鋼料制備鋼砂的工藝包括以下步驟:將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得鋼砂半成品。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、強(qiáng)化鋼丸韌性更強(qiáng)、不易破碎，因此壽命長、耐沖擊性強(qiáng)，能在更快短的時(shí)間 內(nèi)達(dá)到噴（拋）丸強(qiáng)度,能較好較長的維持噴（拋）丸強(qiáng)度;在使用過程中消耗量更低；

我公司強(qiáng)化研磨丸在傳統(tǒng)的強(qiáng)化鋼絲切丸基礎(chǔ)上做了大量改進(jìn)；

○a 采用優(yōu)質(zhì)合金鋼絲作為基材，性能更高、更穩(wěn)定；

○b 改進(jìn)了拉絲工藝，使其內(nèi)部組織更致密

1、拋丸清理的鑄件表面的粗糙度與磨料的粒度以及拋丸速度有很大的關(guān)系：磨料粒度越大，獲得的表面粗糙值就越高；拋射速度越高，表面粗糙值越大；選用級配的鋼丸比普通鋼丸得到的表面粗糙值要低。

2、選用級配的鋼丸對降低鑄件的表面粗糙度值有一定的幫助，對清理效率有很大的影響，而且還會提高鑄件的清理效率。

3、及時(shí)補(bǔ)充加料，保證丸料的充足性，才能保證拋頭的熱點(diǎn)不變，保證清理效率不下降，才能保證鑄件的表面質(zhì)量穩(wěn)定。

4、拋丸時(shí)間也會對鑄件的清理有一定的影響，時(shí)間越長，鑄件的表面的粗糙值越穩(wěn)定。

為了保證拋丸效率和效果，拋丸廠家建議你選用級配的鋼丸，級配鋼丸兼顧沖擊力和覆蓋率，能得到佳的清理效率和較低的粗糙度

鋼絲切丸因其優(yōu)異的特點(diǎn)深受工業(yè)用戶的喜愛。到底鋼絲切丸憑借哪些特點(diǎn)這么受歡迎呢？

     1、由于鋼絲切丸拉絲工序中內(nèi)部不存在氣孔，具有壽命長、拋丸時(shí)間短、使其損耗量達(dá)低極限，鋼絲切丸要比鑄鋼丸壽命長個(gè)15%到30%不等。

     2、鋼絲切丸廠家介紹裁切過程由全自動(dòng)機(jī)器完結(jié)，其顆粒細(xì)度極為均勻。

     3、磨圓工序改變了高硬度鋼絲切丸的外表，拋圓度(G1、G2、G3)其硬度適中、強(qiáng)度高、耐性好等特色。

     4、鋼絲切丸外觀亮光、無銹。

     在平時(shí)工業(yè)運(yùn)用中，鋼絲切丸更多用于精密件，高硬度的鋼絲切丸，能運(yùn)用在航空發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)的葉片、氣缸、連桿的強(qiáng)化等等。