皮帶輸送機的卸料時斗壁粘黏該如何解決?

　　皮帶輸送機的卸料時斗壁粘黏該如何解決? 　　皮帶輸送機是用來提升各種散狀料物，在目前是一種較為好的垂直設(shè)備，具有節(jié)能的特點。經(jīng)常使用皮帶輸送機的工作者會有這么一個困惑，即有些物料在排料的時候會不太順暢，會有排不盡、物料粘在排料口的現(xiàn)象。物料若排不盡會造成一部分物料堆積在設(shè)備的底部，降低提升機的工作效率。那么究竟是什么原因造成的這個問題又該如何解決呢?就由我來告訴您吧! 　　由于物料屬性不盡相同，不同的物料應該有不同的卸料方式。當物料帶有些許水分的時候，物料潮濕，在提升過程張會粘黏在料斗的斗壁上，以至于導致部分物料排不盡。這時候該怎么避免物料粘在斗壁上呢，其實很簡單的，我們只需要將設(shè)備的轉(zhuǎn)速加快，動力加大，采用離心式卸料方式，這樣就可以防止粘黏的可能了!

輸送機輸送帶更換方法介紹

輸送機輸送帶更換方法：

　　1、關(guān)閉所有電源，取下防護罩，將電動機、發(fā)動機的裝配螺栓(組成:頭部和螺桿組成)擰松，然后移動馬達使得輸送帶變的松弛，方便取下?lián)p壞的輸送帶

　　2、取下的輸送帶如果存在異常磨損狀況，就說明傳動裝置出現(xiàn)了問題，然后選擇一條合適的輸送帶準備(ready)更換

　　3、檢查防跑偏、傳動保護等保護裝置，出現(xiàn)偏差、磨損（零部件失效的一種基本類型）等情況要立即進行調(diào)整維修

　　4、在皮帶輪上安裝輸送機，然后先調(diào)整傳動裝置的中心距，用張力測量儀測試（TestMeasure)輸送帶到合適的張力為止；然后擰緊馬達的所有螺栓，若是擰緊的情況下，可能（maybe)會導致輸送機的性能不佳

　　5、更換完成后，運行輸送機查看更換過后的情況，如果有噪音與振動等情況，要立即關(guān)機，對電動機、發(fā)動機和軸承進行檢查。

輸送帶跑偏時前偏置角α對糾偏能力的影響

為了分析輸送帶跑偏時前偏置角α對糾偏能力的影響，圖1繪出了輸送帶速度與縱向夾角隨托輥旋轉(zhuǎn)線速度變化曲線圖。由圖可見，隨著托輥旋轉(zhuǎn)速度增大，輸送帶速度與縱向之間的夾角呈拋物線增大。隨著托輥旋轉(zhuǎn)速度的增大，輸送帶橫向速度線增大，因此，為了使跑偏的輸送帶盡快恢復到正常軌道上，應使托輥轉(zhuǎn)動靈活。當托輥旋轉(zhuǎn)速度為0時，輸送帶橫向速度為0，即輸送帶不沿橫向運動，也即當托輥不轉(zhuǎn)動時及時托輥前置輸送帶也不會自動恢復到正常運行軌道，從而使托輥前置也達不到糾偏的目的。