鍋爐是什么材料做的？

由于真空熔煉技術(shù)的出現(xiàn)，合金中有害雜質(zhì)和氣體的去除，特別是合金成分的控制，使高溫合金性能不斷提高。隨后，定向凝固、單晶生長、粉末冶金、機(jī)械合金化、陶瓷型芯、陶瓷過濾、等溫鍛造等新型工藝的研究成功，推動了高溫合金的迅猛發(fā)展。其中定向凝固技術(shù)為突出，采用定向凝固工藝制出的定向、單晶合金，其使用溫度接近初熔點的90%。因此，目前各國先進(jìn)航空發(fā)動機(jī)葉片都采用定向、單晶合金制造渦輪葉片。從國際范圍來看，鎳基鑄造高溫合金已形成等軸晶、定向凝固柱晶和單晶合金體系。未來將淘汰一些效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重的舊式燃煤鍋爐，因地制宜地對現(xiàn)有燃煤鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造。粉末高溫合金也由代650℃發(fā)展到750℃、850℃粉末渦輪盤和雙性能粉末盤，用于先進(jìn)發(fā)動機(jī)。

鍋爐改造前普通鍋爐對水質(zhì)要求

　　普通鍋爐多采用鑄鋼或鑄鐵材質(zhì)，如果不經(jīng)軟化的自來水水直接進(jìn)入鍋爐，水中富含的鈣、鎂離子經(jīng)反應(yīng)會產(chǎn)生不溶于水的氫氧化鎂、碳酸鈣白色沉底物，即水垢。水垢的危害極大，只需半年至一年，就可結(jié)垢1-2mm，嚴(yán)重時可引起鍋爐爐管爆裂，影響使用。故水垢被稱為普通鍋爐的“百害之源”。使用經(jīng)處理的軟水可防止鍋爐產(chǎn)生水垢，減輕對受熱面金屬的腐蝕，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命。基本原理是把高新材料技術(shù)、燃燒技術(shù)和鍋爐綜合技術(shù)有機(jī)結(jié)合在一起，通過一系列物理、化學(xué)變化，使燃燒煤達(dá)到強(qiáng)化燃燒，充分燃燒，完全燃燒的一種全新的燃燒方式。

鍋爐傳熱有三種模式：對流、輻射、傳導(dǎo)。

一般而言，當(dāng)爐體溫度在900攝氏度以上時，熱量傳遞以輻射為主，輻射傳熱是對流的15倍，占8成以上。

常溫下耐火材料的發(fā)射率一般為0.6～0.8，隨著爐溫的升高，會大幅度下降，高溫下只有0.4～0.5，而高發(fā)射率涂料能一直保持0.9以上的發(fā)射率。

根據(jù)基爾霍夫定律，材料的吸收率與發(fā)射率相等。當(dāng)物體表面的發(fā)射率提高后，它的吸收熱量的能力也相應(yīng)提高。

燃煤鍋爐改造是什么概念？

燃煤鍋爐由于環(huán)保問題肯定是要逐步改造的：一是改變?nèi)剂戏N類，把燃料煤改為，生物質(zhì)，或者等相對清潔的燃料，這個主要是針對20蒸噸以下規(guī)模的燃煤鍋爐。二是針對20蒸噸以上規(guī)模的較大燃煤鍋爐，主要是在末端采取工程治理措施，比如脫硫脫硝和除塵設(shè)施對燃煤鍋爐排放的煙氣實施治理，做到達(dá)標(biāo)排放。傳統(tǒng)鍋爐改造4、脫硫處理，我國能源結(jié)構(gòu)的特點決定了控制燃煤鍋爐的排放是我國控制污染的重點，在我國，脫硫技術(shù)不僅技術(shù)不夠成熟，而且投資高，運行費用高，這對于一些企業(yè)來說，又增加了很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)和環(huán)保壓力。