什么叫滾塑（旋塑）成型? 

滾塑成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、回轉(zhuǎn)成型等，英文為RotationalMoulding。隨之，把所有模具內(nèi)配置塑料樹(shù)脂粉末，隨之從縱向和橫向的不同視點(diǎn)邊旋轉(zhuǎn)邊加熱。塑料的加工成型方法有多種，除了我們常見(jiàn)的注塑、吹塑、擠出成型等工藝外，旋塑（滾塑）也是塑料制品或鋼塑復(fù)合制品的一種重要加工方法，特別在中空成型方面，滾塑更具有突出的優(yōu)勢(shì)。

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國(guó)內(nèi)滾塑塑料儲(chǔ)罐行業(yè)存在的問(wèn)題

（1）滾塑生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備數(shù)量很少，生產(chǎn)規(guī)模較小，上下游產(chǎn)品集約化程度低。

（2）研發(fā)能力不足，缺乏自己的核心技術(shù)，包括工藝技術(shù)，設(shè)備及模具制造技術(shù)，工程設(shè)計(jì)能力及產(chǎn)品應(yīng)用開(kāi)發(fā)技術(shù)。

（3）品類不夠精細(xì)，附加值低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力差。

（4）缺乏可靠、高質(zhì)量的國(guó)產(chǎn)原料，大部分仍依賴進(jìn)口。

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能直接影響滾塑產(chǎn)品后所和翹曲的參數(shù)包括有：

旋轉(zhuǎn)——影響壁厚分布和顏色的均勻度。

加熱過(guò)程——影響產(chǎn)品的塑化，進(jìn)而密度也因而影響收縮。

冷卻過(guò)程——堆密度和殘留應(yīng)力有著主要的影響

脫模溫度——控制產(chǎn)品的脫模溫度有助于后面產(chǎn)品尺寸的控制。

二次加工——采用冷無(wú)治具有助于保持平整和尺寸公差要求嚴(yán)格的產(chǎn)品。

滾塑是一單面加工過(guò)程，模具進(jìn)控制產(chǎn)品的外表面，而產(chǎn)品內(nèi)部表面的形成收到熱傳遞變量、粉末接觸時(shí)間和材料流動(dòng)性等變量的影響。

滾塑一種熱塑性塑料中空成型方法。滾塑是一項(xiàng)相當(dāng)具有市場(chǎng)通用性的制造工藝。隨著滾塑工藝的快速發(fā)展，越來(lái)越多的產(chǎn)品選擇滾塑工藝來(lái)制作，越來(lái)越多的工程油箱選擇滾塑工藝，那么相對(duì)于傳統(tǒng)鐵制油箱，利用聚乙烯為原料的滾塑油箱有哪些優(yōu)勢(shì)呢。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后不斷旋轉(zhuǎn)模具并持續(xù)加熱，這樣就使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱力的作用下，逐漸均勻地分布并粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的產(chǎn)品形狀，再經(jīng)冷卻定型而制成成品。與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的想象空間這就產(chǎn)生與之對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)空間。也就是說(shuō)只要我們?cè)谡_的設(shè)計(jì)理念之下，我們就可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這樣就大大降低了制作所需的成本。伴隨滾塑成型工藝的不斷發(fā)展，滾塑模具的種類不斷增加，滾塑工藝已經(jīng)在交通工具、交通安全設(shè)備、娛樂(lè)行業(yè)、江河航道疏浚行業(yè)、建筑業(yè)、等等都有應(yīng)用。