閥腔壓力的自動內(nèi)部泄放及雙隔斷中腔放壓

焊接球閥廠雖采取上下游雙閥座隔斷密封，但長期運行的閥座不可避免出現(xiàn)磨損；當閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，上游閥座可能會出現(xiàn)一定的內(nèi)漏，內(nèi)漏的介質(zhì)進入閥球中腔。特殊設(shè)計的下游閥座可有效避免閥球中腔超壓，一旦閥腔壓力超過下游壓力約 138KPa 時，會將下游閥座推離球體，使壓力泄放到下游管道中。0Mpa全焊接球閥的耐溫：聚四氟乙烯密封面材料（-29℃≤t≤180℃）。球閥安裝了與中腔連通的放壓管，并將放壓管引出地面，無論閥門處于全開或全關(guān)位置，均可打開閥腔關(guān)斷閥，泄放中腔壓力．通過釋放中腔壓力也可檢測閥座密封性能。

焊接球閥的強度測試：是以水作介質(zhì)進行強度試驗，需要在焊接球閥兩端接口處焊接高壓咄帽，使球閥的球體處于45度的打開位置，利用兩側(cè)袖管上的試壓閥門向焊接球閥內(nèi)注入水，使壓力升高到至焊接球閥規(guī)定公稱壓力的1.5倍，保壓15min，如果沒有發(fā)生介質(zhì)泄漏則說明無泄漏為正常。一般說來，軟密封的密封性容易保證，而且對密封表面的加工精度與表面粗糙度要求也不很高。

無外漏：產(chǎn)品采用無縫鋼管壓制成型，整體式全自動焊接工藝。中部及閥套連接處無外漏現(xiàn)象，節(jié)省了法蘭螺栓墊片，降低安裝費用

焊接球閥廠焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常情況熔深和熔寬與焊接速度成反比。焊接速度對焊縫斷面形狀也有影響，一般焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差。當閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，上游閥座可能會出現(xiàn)一定的內(nèi)漏，內(nèi)漏的介質(zhì)進入閥球中腔。焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產(chǎn)生咬邊。實際焊接時，為了提高生產(chǎn)率，在增加焊接速度的同時必須加大電弧功率，才能保證焊縫質(zhì)量。焊接速度一般為200～300mm/min。

焊接球閥是用于管道中，起到切斷、分配和改變介質(zhì)流向的開關(guān)。全焊接球閥使用的全焊接技術(shù)，可有效防止管道中介質(zhì)的泄漏，且全焊接球閥受外部環(huán)境溫度和壓強影響小，在一定的溫度和壓強變化下不會影響其密封效果。

　　但是，全焊接球閥的穩(wěn)定性會受到焊接工藝的影響，主要是焊接過程中焊絲直徑、電流、電弧電壓、焊接速度四方面的影響。要確保全焊接球閥的穩(wěn)定，就必須掌握著四各參數(shù)對全焊接球閥有什么影響。

　　焊接直徑影響全焊接球閥的焊深，直徑越大焊深越小，但焊接直徑對焊深的影響受電流的作用，當焊接電流密度增加，焊接直徑的影響會減弱。