聚乙烯滾塑工藝過程中的脫模劑控制

 在滾塑工藝過程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內(nèi)表面的分界面上，由于表面氧化的作用會發(fā)生化學或物理粘接。當模具內(nèi)表面有局部缺陷時，聚乙烯熔體會流進這些缺陷而形成局部嵌入。這將使冷卻之后的制品難以從模具中取出。為了避免上述情況的發(fā)生，需要在模具內(nèi)表面涂一層熱穩(wěn)定的材料以防止粘聯(lián)，這類材料稱為脫模劑。工業(yè)用脫模劑有很多種，聚乙烯的滾塑工藝對脫模劑有較高的要求，主要是耐熱性能的要求。油類、蠟和硅油是常用的脫模劑，但它們需要每次加料前涂一次，故稱為一次性脫模劑。滾塑鋁模的優(yōu)缺點：就制作工藝而言，滾塑鋁模分為鑄鋁模和鋁板雕刻模。這類脫模劑成本較低，脫模效果很好，但易于遷移到制品表面影響其表面性能。交聯(lián)硅氧烷是一種半永i久性的脫模劑，它不需要頻繁的涂抹，不會發(fā)生遷移現(xiàn)象，不會受溫度變化的影響，具有較好的脫模效果，但成本較高。

在模具型腔表面復合一層聚四氣乙烯薄層(就像市售的不粘鍋那樣)可獲得長久性的脫模效果，聚四氟乙烯屬于長久性脫模劑。

聚乙烯的滾塑上藝過程有一個特殊的現(xiàn)象：在粉末熔融過程中，粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡，隨著加熱過程的持續(xù)、這些氣泡又消失了。進一步的研究表明，這些氣泡的消失并非由于它們在浮力的作用下移向熔體的自由面，而是因為氣泡中的空氣逐漸融合在熔融的塑料熔體中。實驗表明當溫度升至150℃時，聚乙烯熔體中形成了不同尺寸的氣泡。由于聚乙烯熔體粘度很大，氣泡的浮力不足以把氣泡推向自由面。當溫度升至200℃時，所有的氣泡都消失了。對此，我認為這是一個無謂的毫無意義的爭執(zhí)，如果真的要有一個結(jié)果，我認為，這個答案都是為模具制造商服務的，不是一個客觀的正確的結(jié)果。因此，對于聚乙烯的滾塑來說，科學地控制加熱過程對消除聚乙烯制品中的氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的意義。

談滾塑鋼板模和鋁模優(yōu)缺點

也許有人問，到底是鋁模好還是鋼板模好？滾塑模具如果長期出現(xiàn)漏料現(xiàn)象而沒有得到較好的控制或解決，溢出的粉料會粘附在模具上，妨礙模具的受熱。我只能說，譬如你要去買雙鞋，你認為是運動鞋好還是皮鞋好？當然，只有適合自己的才是好的，根據(jù)個人喜好或用途我們會選擇不同類型的鞋子了。那么對于滾塑鋼板模和鋁模孰優(yōu)孰劣的爭論是不是就可以告一段落了，看來答案只有一個，只要是適合就是好的。所以，在模具開發(fā)之初，你的客觀的正確的理性的選擇才是主要的。

然在滾塑產(chǎn)品開發(fā)之初，根據(jù)所要開發(fā)的產(chǎn)品特性，我們還是要慎重考慮選擇何種類型的滾塑模具，這一點很關鍵。