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風(fēng)淋室、更衣室、凈化間是車間凈化系統(tǒng)的三個基本組成部分。風(fēng)淋室是進出潔凈區(qū)的通道,利用噴出的高速潔凈氣流,可以有效并且迅速地清除人體所帶的塵埃。凈化間采用夾層彩鋼板隔離空間以及墻壁,上部彩鋼天花吊頂,地板用環(huán)氧樹脂鋪成。
無塵潔凈車間工程的作用是控制產(chǎn)品所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度,使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造,此空間我們稱之為無塵凈化車間。
按照無塵凈化車間管理規(guī)定,無塵凈化級別主要就是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子的數(shù)量來規(guī)定。但是對于光學(xué)構(gòu)造來講,一點點的灰塵都可能會產(chǎn)生非常大的影響。2mm左右的微薄木皮,以夾板為基材,經(jīng)過膠粘工藝制做而成的具有單面裝飾作用的裝飾板材。因此在無塵凈化車間管理規(guī)定中說明在光學(xué)構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上,要求無塵凈化車間無塵是必然的。
凈化車間工程的氣流組織與一般空調(diào)房間有所不同,它要求將干凈的空氣首先送到操作部位,它的作用在于限制和減少對加工物的污染。為此,在設(shè)計氣流組織時應(yīng)考慮這些原則:盡量減少渦流,避免將工作區(qū)以外的污染帶入工作區(qū);盡量防止灰塵的二次飛揚以減少灰塵對工件的污染機會;工作區(qū)的氣流要盡量均勻,且其風(fēng)速要滿足工藝和衛(wèi)生要求,當(dāng)氣流向回風(fēng)口流動時要使空氣中的灰塵能有效的帶走。(二)非單向流潔凈室(亂流潔凈室)非單向流潔凈室(亂流潔凈室)的氣流以不均勻的速度呈不平行流動,伴有回流或渦流。根據(jù)不同的潔凈度要求,選擇不同的送、回風(fēng)方式。
送風(fēng)潔凈度:
要保證送風(fēng)潔凈度符合要求,關(guān)鍵是凈化系統(tǒng)末級過濾器的性能和安裝。
凈化系統(tǒng)末級過濾器一般采用過濾器或亞過濾器。這里每個潔凈度級別似乎都有兩類過濾器可供選擇,選擇的還是低性能的,要視具體情況而定:當(dāng)環(huán)境污染嚴(yán)重,或室內(nèi)排風(fēng)比例很大,或該潔凈室特別重要,需要較大安全系數(shù),在這些或其中之一情況下,均要選擇高一類過濾器;反之可選擇較低性能過濾器。這類潔凈室靠送風(fēng)氣流不斷稀釋室內(nèi)空氣,把室內(nèi)污染物排出,達到平衡。對0.1μm粒子要求控制的潔凈室,不論控制的粒子濃度高低均要選擇D類過濾器。以上所述僅從過濾器角度出發(fā),實際上要選擇好過濾器還要考慮潔凈室特性、過濾器特性和凈化系統(tǒng)特。
詳細了解客戶需求,比如產(chǎn)品工藝對生產(chǎn)環(huán)境的要求,溫、濕度范圍、吊頂高度,若過高則耗能,若過低會給工作人員造 成一種壓抑的環(huán)境,顯然都不合適。吊頂高度根據(jù)設(shè)備高度及結(jié)合潔凈廠房設(shè)計要求設(shè)計。
潔凈廠房的隔墻、吊頂材質(zhì),一定要保溫材料,使建筑外形美觀、適用,又要符合國家的節(jié)能要求,盡量降低能量消耗。 門窗設(shè)計得恰當(dāng)與否,更是降低潔凈廠房建筑能耗的重要課題,必須控制好窗墻比,按潔凈室的特點盡量減少外墻上的窗面積;其次是門窗構(gòu)造的氣密性要求和材料選擇可靠,以確保門窗的保溫(冷)效果和減少冷風(fēng)滲透,防止“冷橋”現(xiàn)象的發(fā)生。凈化間采用夾層彩鋼板隔離空間以及墻壁,上部彩鋼天花吊頂,地板用環(huán)氧樹脂鋪成。
在潔凈車間工程的設(shè)計過程中,應(yīng)根據(jù)該工程是新建工程或者是舊廠房改造工程,并結(jié)合其具體的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程等要求確定其需要的潔凈度、溫濕度.再根據(jù)該工程的具體情況,同時還要考慮到生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟承受能力,綜合各種因素來確定采用何種凈化方案,這樣才可設(shè)計出一個能滿足甲方生產(chǎn)使用要求、工程造價合理、經(jīng)濟節(jié)能實用的方案.
關(guān)于價格,不同行業(yè)的工廠(制藥、飲料、食品、電子、化妝品...)的要求有所不同,所以價格不一樣,有的廠房無塵車間要求保溫保濕,有的要求防靜電.再根據(jù)該工程的具體情況,同時還要考慮到生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟承受能力,綜合各種因素來確定采用何種凈化方案,這樣才可設(shè)計出一個能滿足甲方生產(chǎn)使用要求、工程造價合理、經(jīng)濟節(jié)能實用的方案.